[发明专利]球墨铸铁的制备方法

摘要

本发明公开一种球墨铸铁的制备方法：用粒径为0.2～0.3mm的可发性共聚树脂珠粒为原始粒料，进行预发泡和二次发泡成型即得到铸件模型，成型后烘干组合得到模组；将模组烘干进行填砂造型，然后在浇口杯上对接型上球化装置；将球化剂放入型上球化装置中的反应室中，球化剂为含镁量为6-8％的稀土硅铁镁合金，加入量为铁水重量的0.6-0.9％；然后将铁水即QT400-18球墨铸铁原料熔融后所得的金属液浇注到型上球化装置中，然后流入装有造型的的铸型型腔内，待产品材料合金液冷却凝固1小时以上后翻箱清理得铸件。本发明具有能有效实现孕育处理的效果，所得的球墨铸铁无白口组织出现，且简化处理步骤、生产成本低的优点。

主权项

一种球墨铸铁的制备方法，其特征在于，制备步骤包括：(1)选用粒径为0.2～0.3mm的可发性共聚树脂珠粒为原始粒料，将原始粒料进行预发泡，预发温度为90～100℃，预发时间为20‑25秒，预发压力为0.03‑0.05MPa，预发密度为20‑25g/L；然后在压力为0.05‑0.08MPa，时间为70‑80秒，温度110～115℃条件下二次发泡成型即铸件模型，成型后，进行烘干20‑24小时，烘干温度控制在45～55℃；(2)将烘干后的模型进行修模、组粘、涂挂涂料、检验得到组合好的模组；(3)将组合好的模组进行烘干，烘干温度控制在40‑55℃，烘干时间6‑8小时；(4)将烘干后的模组造型，然后在造型后的浇口杯上对接型上球化装置；(5)将称量好的球化剂放入型上球化装置中的反应室中，球化剂采用含镁量为6‑8％的稀土硅铁镁合金，加入量为铁水重量的0.6‑0.9％；(6)然后将铁水即QT400‑18球墨铸铁原料熔融后所得的金属液浇注到型上球化装置中，然后流入装有造型的的铸型型腔内，待产品材料合金液冷却凝固1小时以上后翻箱清理得铸件。