[发明专利]电弧炉返回吹氧法冶炼不锈钢的工艺

摘要

本发明涉及不锈钢冶炼技术领域，公开了一种电弧炉返回吹氧法冶炼不锈钢的工艺。本发明结合生产实践，针对不锈钢生产中存在的一些问题，采用高硅（硅调整到1.0％～1.5％）、高镍(控制在10％左右)、高温、高压(1.5～1.8MPa)、双管连续吹氧18～22分钟、及时加合金快速降低炉内钢液温度和合理供电等工艺技术和操作手段，使冶炼时高合金钢返回料的使用率达到90％以上，铬在整个冶炼过程中的回收率达到95％以上，冶炼吹氧时间缩短了约40分钟左右。采用本发明所述的电弧炉返回吹氧法冶炼不锈钢工艺可大大提高了炉衬的使用寿命，有效地降低生产成本和工人劳动强度，产生非常可观的经济效益。

主权项

一种电弧炉返回吹氧法冶炼不锈钢的工艺，其特征在于它包括以下步骤：步骤一、配料：90%的炉料采用本钢种高合金钢返回料，在装料前炉底加入出钢液重量1.0～1.5%的FeSi，配入Ni到中上线； 步骤二、熔化期：当炉料熔清后，钢液的温度≥1600℃时，根据炉渣情况，判断是否放渣，保证吹氧脱碳在薄渣下进行；步骤三、氧化期：取炉试样分析钢液成分，将Si的成分调整控制到钢液重量的1.0～1.5%，Ni的成分调整控制到钢液重量的9.5～10.5%，计算钢液成分铬碳质量比，确定吹氧温度，当炉内钢液温度满足要求时，将吹氧压力提高至1.5～1.8MPa，用两根吹氧管连续吹氧18～22分钟，观察炉膛气氛、吹氧火焰的颜色，再次取样分析钢液成分，将C的成分调整控制到≤钢液重量的0.03%；步骤四、还原期：在脱氧良好的白渣情况下补加FeCr合金，及时搅拌钢液，把露于渣面上的固体FeCr合金块推入钢液中，分批次加入还原剂回收渣中的Cr，当加入的合金露于渣面上时，采用电压210V、电流10KA的供电方式；如合金埋入渣面下时则采用电压180V，电流8KA的供电方式，还原期严禁短弧操作，电极下降要同步； 步骤五、出钢，浇注。