[发明专利]电弧炉返回吹氧法冶炼不锈钢的工艺

权利要求书

1.一种电弧炉返回吹氧法冶炼不锈钢的工艺，其特征在于它包括以下步骤：

步骤一、配料：90%的炉料采用本钢种高合金钢返回料，在装料前炉底加入出钢液重量1.0～1.5%的FeSi，配入Ni到中上线；

 步骤二、熔化期：当炉料熔清后，钢液的温度≥1600℃时，根据炉渣情况，判断是否放渣，保证吹氧脱碳在薄渣下进行；

步骤三、氧化期：取炉试样分析钢液成分，将Si的成分调整控制到钢液重量的1.0～1.5%，Ni的成分调整控制到钢液重量的9.5～10.5%，计算钢液成分铬碳质量比，确定吹氧温度，当炉内钢液温度满足要求时，将吹氧压力提高至1.5～1.8MPa，用两根吹氧管连续吹氧18～22分钟，观察炉膛气氛、吹氧火焰的颜色，再次取样分析钢液成分，将C的成分调整控制到≤钢液重量的0.03%；

步骤四、还原期：在脱氧良好的白渣情况下补加FeCr合金，及时搅拌钢液，把露于渣面上的固体FeCr合金块推入钢液中，分批次加入还原剂回收渣中的Cr，当加入的合金露于渣面上时，采用电压210V、电流10KA的供电方式；如合金埋入渣面下时则采用电压180V，电流8KA的供电方式，还原期严禁短弧操作，电极下降要同步；

 步骤五、出钢，浇注。

2. 根据权利要求1所述的电弧炉返回吹氧法冶炼不锈钢的工艺，其特征在于：步骤三所述的吹氧温度范围为1705～1835℃。

3. 根据权利要求1所述的电弧炉返回吹氧法冶炼不锈钢的工艺，其特征在于：步骤四中所述合FeCr合金块的作用为调整钢液最终成分，快速降低炉内温度。

4. 根据权利要求1所述的电弧炉返回吹氧法冶炼不锈钢的工艺，其特征在于：步骤四中所述合FeCr合金块中Cr含量为60～70%。

5. 根据权利要求1所述的电弧炉返回吹氧法冶炼不锈钢的工艺，其特征在于：所述步骤四中所述还原剂为铝块、铝屑、FeSi、CaSi中的一种或两种以上的组合。

6.根据权利要求4所述的电弧炉返回吹氧法冶炼不锈钢的工艺，其特征在于：所述铝块中铝的质量百分比含量≥95%。

7.根据权利要求4所述的电弧炉返回吹氧法冶炼不锈钢的工艺，其特征在于：所述铝屑中铝的质量百分比含量≥95%。

8.根据权利要求4所述的电弧炉返回吹氧法冶炼不锈钢的工艺，其特征在于：所述FeSi中Si的质量百分比含量为72～80%。

9.根据权利要求4所述的电弧炉返回吹氧法冶炼不锈钢的工艺，其特征在于：所述CaSi中Si的质量百分比含量≥28%。