[发明专利]一种叉车用液压活塞杆的加工方法

摘要

本发明公布了一种叉车用液压活塞杆的加工方法，包括下料、镗铣、表面处理、粗磨、除油脱脂、表面粗化、预热、修磨、喷涂、精磨、镜面抛光步骤，本发明的有益效果：原有工艺过程中粗磨、除油脱脂、表面粗化、预热、修磨、喷涂、精磨、镜面抛光工艺，活塞杆杆件的硬度增加、表面微纹减少，保证了密封件不易损坏，保证了油缸的使用寿命。

主权项

一种叉车用液压活塞杆的加工方法，包括下料、镗铣、表面处理、粗磨、除油脱脂、表面粗化、预热、修磨、喷涂、精磨、镜面抛光步骤，具体包括以下步骤；（1）下料：根据尺寸使用切割机切割活塞杆件；（2）镗铣：使用镗铣机按照要求将活塞杆件镗铣处理；（3）表面处理：对镗铣过的活塞杆件清洗和表面处理，至表面无缺陷；（4）粗磨：活塞杆材料选用已做淬火处理的45# 钢，经车床加工后置于磨床上，用白刚玉砂轮对其进行粗磨加工，粗磨后活塞杆的表面粗糙度为≤ Ra3.0 微米；（5）按照常规方法对待喷涂的活塞杆进行除油脱脂；（6）表面粗化：用喷砂或吹砂对待喷涂的活塞杆表面进行粗化处理，处理后的表面粗糙度为Ra3.0 ～ 3.5 微米：其中：a．粗喷砂：用２～3目抛丸对待喷活塞杆进行喷砂处理，喷砂枪压力≥ 0. ６ＭＰａ ；b．细喷砂：对待喷涂活塞杆表面进行粗喷砂处理，用0.8～2目抛丸对待喷活塞杆进行喷砂处理，压缩空气为0.2~0.3Mpa；喷嘴与活塞杆表面的距离控制在80 ～ 100mm ；（7）、预热：将粗化及防护处理后的待喷涂活塞杆置入喷涂设备中的预热工位进行预热，预热温度200° C，预热时间3s ；（8）修磨：将喷涂后的活塞杆用金刚石砂轮在无心磨床上在旋转速度为350 转/ 分的磨床上进行修磨加工；修磨后活塞杆的表面粗糙度为≤ Ra1.0 微米；（ 9）、喷涂：将预热后待喷涂的活塞杆装夹在喷涂设备的喷涂工位上，活塞杆的旋转速度为450 转/ 分，将喷涂材料装入喷涂设备的喷枪内，喷枪沿活塞杆轴向移动速度为33mm/s，对活塞杆进行喷涂；（10）精磨：将喷涂后的活塞杆用金刚石砂轮在无心磨床上进行精磨加工；粗磨后活塞杆的表面粗糙度为≤ Ra0.5 微米；（11）镜面抛光：将精磨后的活塞杆在碳纤维抛光轮进行抛光即为成品。