[发明专利]非圆曲线的加工方法

摘要

本发明非圆曲线的加工方法涉及机械加工领域，具体涉及非圆曲线的加工方法，包括以下步骤：零件的定位、找正、夹紧，在零件一端加长外圆上铣出直边及45°找正基准，零件的数控编程及原点设置，机加工，原点设置好后，开始粗加工，当铣至底部时，由于圆弧刀盘直径大，达不到曲线要求，改用玉米铣刀清根，采用玉米铣刀把可能磨伤刀体的毛坯提前铣掉一点，本发明精度高、运行速度快、加工难度低、加工效果良好且产品质量有一定保障。

主权项

非圆曲线的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，零件的定位、找正、夹紧，在零件一端加长外圆上铣出直边及45 °找正基准，以利于控制轴头万向接轴与零件起始位置，零件外圆两端面各钻铰4个M24的定位用螺孔，台镗工作台上对称摆放两块V型垫铁，零件水平放置在V型垫铁上，按精加工过的两端找正压紧工件；第二步，零件的数控编程及原点设置，首先零件有复杂的非圆曲线，采用纯手工编程很难实现图纸要求，需用计算机自动编程软件，利用UG软件，根据零件的二维图形和厂家提供的点位数据，绘制出三维实体模型，为后续的自动编程提供实体模型参数；再用UG软件，生成数控加工所需的数百万条程序，然后程序的坐标原点设置在零件轴心线上；第三步，机加工，原点设置好后，开始粗加工，粗加工按四段进行，采用圆弧陶瓷刀片刀盘，按数控程序铣出阶梯状，每刀切削层深2mm，留精加工余量0.8mm；当铣至底部时，由于圆弧刀盘直径大，达不到曲线要求，改用玉米铣刀清根，采用玉米铣刀把可能磨伤刀体的毛坯提前铣掉一点，精加工采用可转位合金刀片球头铣刀，由于精加工程序特别长，每半小时记录一次程序坐标，一旦异常中断程序发生，根据记录坐标利用系统搜索指针，可迅速找到断点的大概位置、以便继续运行程序。