[发明专利]非圆曲线的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及非圆曲线的加工方法。

背景技术

 近年以来，机械加工中常有复杂曲线构成的非圆曲线，例如：椭圆线、抛物线、双曲线、渐开线等零件，非圆曲线加工成为生产制造中的热点，然而一般机床很难加工出符合要求的零件来，且生产效率低，产品质量的不到保证。

发明内容

 为了解决上述问题，本发明提供一种精度高、运行速度快、加工难度低、加工效果良好且产品质量有一定保障的非圆曲线的加工方法。

本发明非圆曲线的加工方法，包括以下步骤：

第一步，零件的定位、找正、夹紧，在零件一端加长外圆上铣出直边及45 °找正基准，以利于控制轴头万向接轴与零件起始位置，零件外圆两端面各钻铰4个M24的定位用螺孔，台镗工作台上对称摆放两块V型垫铁，零件水平放置在V型垫铁上，按精加工过的两端找正压紧工件；

第二步，零件的数控编程及原点设置，首先零件有复杂的非圆曲线，采用纯手工编程很难实现图纸要求，需用计算机自动编程软件，利用UG软件，根据零件的二维图形和厂家提供的点位数据，绘制出三维实体模型，为后续的自动编程提供实体模型参数；再用UG软件，生成数控加工所需的数百万条程序，然后程序的坐标原点设置在零件轴心线上；

第三步，机加工，原点设置好后，开始粗加工，粗加工按四段进行，采用圆弧陶瓷刀片刀盘，按数控程序铣出阶梯状，每刀切削层深2mm，留精加工余量0.8mm；当铣至底部时，由于圆弧刀盘直径大，达不到曲线要求，改用玉米铣刀清根，采用玉米铣刀把可能磨伤刀体的毛坯提前铣掉一点，精加工采用可转位合金刀片球头铣刀，由于精加工程序特别长，每半小时记录一次程序坐标，一旦异常中断程序发生，根据记录坐标利用系统搜索指针，可迅速找到断点的大概位置、以便继续运行程序。

优选地，第二步程序的坐标原点设置在零件轴心线上，设置方法是：先把精车过的两端轴径精确测量出来，开出镗杆轻靠在轴上方，在机床对刀选项里把Y 设置为轴径的一半加镗杆的一半得出的数值，镗杆装上铣刀，把Y 开到零上，然后Z向往前开、直到端齿接近轴最高点留约0.05mm，在对刀选项里把Z直接设置为轴径的一半；X的设置是镗杆分别靠在零件大圆两最外端、除以2的位置上清零，就有了工件X的零位。

本发明精度高、运行速度快、加工难度低、加工效果良好且产品质量有一定保障。

具体实施方式

非圆曲线的加工方法，包括以下步骤：

第一步，零件的定位、找正、夹紧，在零件一端加长外圆上铣出直边及45 °找正基准，以利于控制轴头万向接轴与零件起始位置，零件外圆两端面各钻铰4个M24的定位用螺孔，台镗工作台上对称摆放两块V型垫铁，零件水平放置在V型垫铁上，按精加工过的两端找正压紧工件；

第二步，零件的数控编程及原点设置，首先零件有复杂的非圆曲线，采用纯手工编程很难实现图纸要求，需用计算机自动编程软件，利用UG软件，根据零件的二维图形和厂家提供的点位数据，绘制出三维实体模型，为后续的自动编程提供实体模型参数；再用UG软件，生成数控加工所需的数百万条程序，然后程序的坐标原点设置在零件轴心线上；坐标原点设置在零件轴心线上，设置方法是：先把精车过的两端轴径精确测量出来，开出镗杆轻靠在轴上方，在机床对刀选项里把Y 设置为轴径的一半加镗杆的一半得出的数值，镗杆装上铣刀，把Y 开到零上，然后Z向往前开、直到端齿接近轴最高点留约0.05mm，在对刀选项里把Z直接设置为轴径的一半；X的设置是镗杆分别靠在零件大圆两最外端、除以2的位置上清零，就有了工件X的零位。

第三步，机加工，原点设置好后，开始粗加工，粗加工按四段进行，采用圆弧陶瓷刀片刀盘，按数控程序铣出阶梯状，每刀切削层深2mm，留精加工余量0.8mm；当铣至底部时，由于圆弧刀盘直径大，达不到曲线要求，改用玉米铣刀清根，采用玉米铣刀把可能磨伤刀体的毛坯提前铣掉一点，精加工采用可转位合金刀片球头铣刀，由于精加工程序特别长，每半小时记录一次程序坐标，一旦异常中断程序发生，根据记录坐标利用系统搜索指针，可迅速找到断点的大概位置、以便继续运行程序。