[发明专利]一种方盘壳体毛坯成形方法及其配套成形模具

摘要

一种方盘壳体毛坯成形方法及其配套成形模具，其成形方法包括制取锯切毛坯、对锯切毛坯进行一序闭塞挤压、对一序毛坯中的方形盲孔进行反挤压、对二序毛坯加工弧形槽以及对三序毛坯进行固溶时效处理的步骤，本发明采用了三次挤压成形，克服一次挤压成形存在的坯料加工硬化强度大，塑性低的缺陷；三个工序配套使用的模具均为闭塞模具，在闭塞复动成形过程中，将上下模具闭合而形成成形的型腔，可以根据型腔的特点与材料流动规律安排凸模芯轴的位置、数量及动作顺序，可更好地控制材料的塑性流动。

主权项

方盘壳体毛坯成形方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、根据方盘壳体毛坯的目标尺寸选取铝合金棒料，锯切下料后，去除锯切材料的端面毛刺，制得锯切毛坯；步骤二、将锯切毛坯进行软化处理后，在其表面涂上一层润滑剂，然后将毛坯放入到一序挤压模具中，毛坯的底部由一序挤压模具的顶件器支撑，利用一序挤压模具的下模环对毛坯下部的外圆面定位，用由内到外依次嵌套的第一芯轴、第一芯轴套和弹性浮动压套对毛坯同时进行镦粗和挤压，其中，用第一芯轴套镦压毛坯顶面，用第一芯轴在毛坯中心冲出一方形盲孔，用弹性浮动压套限制毛坯上部镦粗后的外径，并配合下模环及其上方设置的上模环共同在毛坯的圆周面上挤压出一方形的法兰盘，毛坯中成形的方形盲孔的深度小于毛坯上端面距离法兰盘上端面的距离，经过加工得到一序毛坯，备用；步骤三、取出步骤二加工后的一序毛坯并将其置于二序模具中，利用与毛坯下部圆周面及法兰盘尺寸相适应的第二模环对毛坯下部的外周面和法兰盘进行定位，用第二芯轴对一序毛坯的方形盲孔进行反挤压，同时用套设在第二芯轴外面的第二芯轴套限制毛坯的外径，使毛坯沿第二芯轴套与第二芯轴之间形成的空间纵向伸长，并使方形盲孔的深度达到目标尺寸，经过加工得到二序毛坯，备用；步骤四、取出二序模具加工过的二序毛坯并将其置于三序模具中，利用第三凹模对二序毛坯外周面上的法兰盘进行定位，利用端部设有凸台的第三芯轴对二序毛坯进行挤压，使其形成方形盲孔相对两个内壁上具有弧形槽的三序毛坯，且弧形槽的纵向深度低于坯体上端面距离法兰盘上端面的竖直距离；步骤五、将挤压成形合格的三序毛坯进行固溶时效处理，然后将三序毛坯转数控机床进行机加工，使其外形达到目标外形尺寸。