[发明专利]一种高磁感无取向高硅钢薄板的制备方法

摘要

一种高磁感无取向高硅钢薄板的制备方法，属于钢制造领域。本发明的制备方法包括熔炼铸造、板坯经均热处理后热轧、常化、酸洗和冷轧和成品退火五个步骤，通过严格限制并协调控制热轧温度、热轧压下率和冷轧压下率三个工艺参数，达到增强产品{100}织构，改善磁性能的目的。本发明在不改变工艺流程、不增加生产设备的前提下，提高了无取向高硅钢板带的磁性能。工艺简单、稳定，应用于无取向高硅钢的生产流程中明显了改善产品的磁性能。

主权项

一种高磁感无取向高硅钢薄板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，熔炼铸造：按设定成分冶炼，并在1400～1600℃浇铸成板坯，设定成分按重量百分比为，Si：3.0～7.0％，Mn：0.01～0.50％，Als：≤0.20％，C：≤0.01％，N：≤0.01％，S：≤0.02％，P：≤0.10％，余量为Fe和不可避免的杂质。步骤2，板坯经均热处理后热轧：将板坯加热至1020～1200℃，保温时间为5～600min；然后进行热轧，开轧温度为1000～1150℃，终轧温度为900～1050℃，总压下率为85～99％，获得热轧板；步骤3，常化：将热轧板进行常化退火，退火温度800～1200℃，退火时间0.5～600min，得到常化板。步骤4，酸洗和冷轧：将常化板酸洗后，在0～400℃进行冷轧，冷轧过程采用如下方法的一种：(1)一次冷轧法：冷轧压下率为65～95％，获得冷轧薄板；(2)二次冷轧法：一次冷轧压下率为30～95％，然后进行中间退火，退火温度为700～1200℃，退火时间为0.5～600min；进行二次冷轧，二次冷轧压下率为65～95％，获得冷轧薄板；(3)三次冷轧法：一次冷轧压下率为30～90％，进行中间退火，退火温度为700～1200℃，退火时间为0.5～600min；进行二次冷轧，二次冷轧压下率为30～90％，进行中间退火，退火温度为700～1200℃，退火时间为0.5～600min；进行三次冷轧，三次冷轧压下率为65～95％，获得冷轧薄板；步骤5，成品退火：非氧化气氛保护下，在750～1200℃保温0.5～600min，，获得无取向高硅钢薄板成品。