[发明专利]粉红色微晶玻璃板材及其生产方法

摘要

本发明公开了一种粉红色微晶玻璃板材及其生产方法，所述的粉红色微晶玻璃板材包括以下重量份的组分Na2O2～4份；MgO8～11份；Al2O39～11份；SiO255～70份；P2O51～3份；K2O3～4份；CaO6～10份；Co2O30.5～1.5份。所述的生产方法为将白云石24～31份、花岗岩65～78份、磷酸二氢钙2～6份、三氧化二钴0.5～1份与轻烧镁2～4份混合之后采用全电熔压延生产。本发明经过长期研究微晶玻璃板材的配比，得到了粉红色微晶玻璃板材的配方，并得到了生产该粉红色微晶玻璃板材的生产方法；突破了现有微晶玻璃板材颜色单一的情形。

主权项

一种粉红色微晶玻璃板材的生产方法，其特征在于该生产方法包括以下步骤：1)、按照下述重量选取原材料，送入混料机混合，混合时间为4min，加水10Kg；原材料由下述重量的组分组成：白云石，119.1Kg；花岗岩，350.0Kg；磷酸二氢钙，12.5Kg；轻烧镁，31.1Kg；三氧化二钴，5Kg；所述的原材料包括下述质量百分比的化学成分：白云石：Na2O，0.21％；MgO，21.26％；Al2O3，0.32％；SiO2，0.75％；K2O，0.01％；CaO，30.03％；Fe2O3，0.11％；花岗石：Na2O，3.706％；MgO，0.2687％；Al2O3，11.7％；SiO2，77.306％；P2O5，0.0193％；K2O，4.721％；CaO，0.398％；Fe2O3，0.967％；三氧化二钴：Co2O3，98％；磷酸二氢钙：P2O5，51％；CaO，17％；轻烧镁：MgO，79.6％；Al2O3，0.2％；SiO2，1.4％；CaO，2.1％；Fe2O3，0.6％；2)、将上述的混合料送入全电熔窑的熔化池中，在熔化温度为1400℃下熔化成玻璃液，熔化后的玻璃液在熔化池中在温度1400℃下进行澄清和均化，澄清和均化8h后得到澄清和均化后的玻璃液；3)、将澄清和均化后的玻璃液经全电熔窑的流液洞、上升道进入料道，其温度降至1300℃，然后进入压延机再成形温度为1150℃下成形成压延玻璃板；成形玻璃带的厚度、宽度根据产片的要求进行调节；4)、成形后的玻璃板经传送辊台进入退火窑进行退火处理，玻璃带进窑温度为700℃，在650℃保温15分钟后，按3℃/分的速度降温至580℃，再按9℃/分的速度降温至300℃，再经过60分钟冷却至40℃，出窑，然后进入冷端切割线；冷端切割线按设定要求或客户要求的长度裁切玻璃带，裁切后生成半成品退火板，经过渡辊台送至晶化窑中核化晶化；5)、将退火板送入晶化窑进行核化、晶化成为晶化板，具体为：经60分钟升温至680℃并在这温度下保温60分钟核化，接着45分钟升温至880℃并在这个温度下保温100分钟晶化，经120分钟降温至40℃出窑；6)、将晶化板进行打磨、抛光，得到粉红色微晶玻璃板；或；1)、按照下述重量选取原材料，送入混料机混合，混合时间为4min，加水10Kg；原材料由下述重量的组分组成：白云石，152.6Kg；花岗岩，343.5Kg；磷酸二氢钙，14.4Kg；轻烧镁，14.6Kg；三氧化二钴，2.5Kg；2)、将上述的混合料送入全电熔窑的熔化池中，在熔化温度为1400℃下熔化成玻璃液，熔化后的玻璃液在熔化池中在温度1400℃下进行澄清和均化，澄清和均化8h后得到澄清和均化后的玻璃液；3)、将澄清和均化后的玻璃液经熔化池的流液洞、上升道进入料道，其温度降至1280℃，然后进入压延机再成形温度为1150℃下成形成压延玻璃板；成形玻璃带的厚度、宽度根据产片的要求进行调节；4)、成形后的玻璃板经传送辊台进入退火窑进行退火处理，玻璃带进窑温度为700℃，在650℃保温15分钟后，按3℃/分的速度降温至580℃，再按9℃/分的速度降温至300℃，再经过60分钟冷却至40℃，出窑，然后进入冷端切割线；冷端切割线按设定要求或客户要求的长度裁切玻璃带，裁切后生成半成品退火板，经过渡辊台送至晶化窑中核化晶化；5)、将退火板送入晶化窑进行核化、晶化成为晶化板，具体为：经60分钟升温至700℃并在这温度下保温60分钟核化，接着60分钟升温至900℃并在这个温度下保温100分钟晶化，经120分钟降温至40℃出窑；6)、将晶化板进行打磨、抛光，得到粉红色微晶玻璃板。