[发明专利]竹地板制备工艺

摘要

本发明公开了一种竹地板制备工艺，包括如下步骤：1)备料：将采购的原竹截断、开片成同等规格大小的竹片；2)粗铣：打平竹节，铣除竹片部分竹青、竹黄；3)蒸煮、碳化：除去竹片中的糖分和脂肪；4)干燥：将竹片烘干到含水率＜7％；5)人工挑选：选出符合拼接条件的竹片；6)精铣：将干燥后的竹片的竹青、竹黄铣削干净；7)拼压：采用热压机对多片竹片热压胶合，形成竹坯板；8)平刨：对竹坯板进行刨销加工，使其表面平整；9)四面开槽；10)端面开榫；11)磨光：采用打磨机对竹地板粗品进行打磨；12)喷漆：先对竹地板粗品的企口喷漆，之后对竹地板粗品表面分别依次进行三次上底漆、光固化、磨底漆处理，得到木地板成品；该工艺制备的竹地板有足够的强度和硬度，且不易发霉，还可有效防蛀。

主权项

竹地板制备工艺，其特征在于：包括如下步骤： 1)备料：将采购的原竹截断、开片成同等规格大小的竹片； 2)粗铣：打平竹节，铣除竹片部分竹青、竹黄； 3)蒸煮、碳化：除去竹片中的糖分和脂肪，增强竹片的硬度和强度； 4)干燥：将竹片烘干到含水率＜7％； 5)人工挑选：选出符合拼接条件的竹片； 6)精铣：将干燥后的竹片的竹青、竹黄铣削干净； 7)拼压：采用热压机对多片竹片热压胶合，形成竹坯板； 8)平刨：对竹坯板进行刨销加工，使其表面平整； 9)四面开槽：采用开槽机对竹坯板进行四面开槽； 10)端面开榫：采用开榫机对竹坯板进行双端开榫，得到竹地板粗品； 11)磨光：采用打磨机对竹地板粗品进行打磨，使之达到亮度要求； 10)喷漆：先对竹地板粗品的企口喷漆，之后对竹地板粗品表面分别依次进行3次上底漆、光固化、磨底漆处理，得到木地板成品； 其中，在步骤3)中，采用二次碳化工艺进行碳化处理，所述二次碳化工艺包括一次碳化和二次碳化，所述一次碳化是将竹片放入碳化炉中进行碳化，温度控制在120℃～140℃，时间在2～3小时，待一次碳化后的竹片完全冷却后，进行二次碳化，二次碳化先将竹片在110℃～125℃的高温下进行碳化，时间为2～2.5小时，然后升温至130～135℃，时间为1～1.5小时。