[发明专利]基于对石油储罐壁面喷涂防腐涂料的方法

摘要

本发明公开了一种基于对石油储罐壁面喷涂防腐涂料的方法，分为储油罐内壁喷涂和储油罐外壁喷涂，该方法能够将涂料均匀地喷洒在储罐壁面，满足石油领域的要求，实现涂料与储罐的完全接触，并且涂料不会从储罐上脱落，解决了现有石油储罐喷涂方法不能达到使用要求，常常造成油漆脱落，使得储罐产生锈蚀的问题。

主权项

基于对石油储罐壁面喷涂防腐涂料的方法，其特征在于，包括以下步骤：（a）储油罐内壁喷涂：原油罐内壁使用导静电涂料，对罐底上表面及底圈壁板１ｍ高以下部位、罐内附件（包括进油管线罐内段、单盘立柱等）、单盘板下表面与浮舱连接处宽２ｍ的环向表面进行喷沙除锈，要求达到Ｓａ２.５级，不便喷砂处采用动力工具除锈至Ｓａ３级，用压缩空气吹去灰尘和砂粒，用溶剂去除油污，表面不平处或其它因喷砂处理引起的表面瑕疵须设法磨平填平，填补或适当处理，在表面处理后６ｈ内涂装底漆，并对施工留下的毛刺、焊瘤等均应打磨平整，表面不允许有焊渣、药皮、电弧烟尘、边角不允许有毛刺及未除去的锈斑，钢壁表面应无油污、泥土和潮气，防腐用Ｇ４－１防静电涂料刷３遍，干膜厚度达到２６０μｍ，并经用针孔检测仪检测合格，对大角焊缝相临底圈壁板、边缘板各３００ｍｍ部位应做加强防腐，潮湿的表面不宜涂漆，涂装环境温度最宜为１０‑３０℃，空气相对湿度不大于７０％，第一道漆应适当兑稀后涂刷，要求薄涂，涂抹连续，完全湿润金属表面，待其干后再涂第二道漆实干，浮顶单盘、浮舱外表面、边缘板外露部分、油罐外壁底圈３００ｍｍ高范围内、顶圈壁板内侧１.６ｍ高范围内、单盘上附件（包括浮梯、导轨、泡沫挡板、中央集水坑、立柱套管、通气阀、人孔等）、维修后的加强圈等，喷砂除锈后，达Ｓａ２．５级标准，刷ＨＣＰＥＴ特种防腐底漆４道，漆膜厚度达１３５—１６０μｍ，经漆膜涂层测厚仪检测合格，涂漆操作要求双组份涂料配制必须按照规定比例，并充分搅拌均匀，根据不同的施工方法用专用的配套稀释剂调整施工粘度，根据需用量和在使用期内的施工能力来确定双组份涂料的配料量，在使用期内用完，超出使用期则不能再使用，浮舱内表面进行人工除锈达到Ｓａ２．０标准后，刷红丹防腐漆２道；（b）储油罐外壁喷涂：罐外壁喷砂除锈防腐，刷ＨＣＰＥＴ特种防腐底漆４道，漆膜厚度达１１０—１３０μｍ，底板下表面喷砂除锈防腐，刷富锌底漆３道，漆膜厚度达１１０—１３０μｍ，经漆膜涂层测厚仪检测合格，经漆膜涂层测厚仪检测合格，施工过程中应自测湿膜厚度，以有效控制干膜厚度，每道漆膜实干后，用测厚仪测量干膜厚度，涂装完毕后，测试漆膜总厚度，检测时，测点的选择要注意分布的均匀性，对于大面积平整表面，每１０ｍ２测一个点；对于结构复杂的表面，每５ｍ２测一个点；对于狭小面积区域或部位，需保证每一自由面应有三个以上检测点；对于细长部件，每米测一个点，对于干膜厚度达不到规定要求的部位，应及时进行补涂，漆膜外观检验采用目测检验涂膜外观，要求表面光滑、平整、颜色均匀一致，不得有流挂、汽泡、针孔、桔皮、起皱、刷痕、边界不清等现象，在防护保证期内无严重鼓泡、开裂、脱落、锈蚀等现象，罐上抗风圈平台、梯子踏板、栏杆，浮梯、盘梯扶手、盘梯支撑、加强圈等，人工除锈达Ｓａ２.０标准后，刷红丹防锈底漆一遍，灰色调和漆２道，栏杆、盘梯扶手及首尾踏步刷色与罐相同，喷淋管线、消防管线人工除锈达Ｓａ２.０标准后，刷绿色或红色调和漆２道，罐外所有阀门，人工除锈，达Ｓａ２.０标准后，阀体刷黑色手轮刷红色调和漆１道，阀杆涂黄油防腐。