[发明专利]一种泵体的加工方法

摘要

本发明公开了一种泵体的加工方法，属于铸造领域，其特征是包括以下加工步骤：A、造型、制芯，B、涂料和涂刷过程，C、合箱，D、熔炼与浇注，E、铸件压箱，F、清理，G、热处理，该工艺简单，易操作，按照此工艺生产砂砾泵泵体多件，采用磁粉探伤，铸件内部组织致密，无缩孔、缩松、裂纹缺陷，铸件尺寸精度高，耐蚀性和耐磨性好，使用效果好，解决了现有技术生产加工的铸件容易产生缩孔、缩松、裂纹等铸造缺陷的问题。

主权项

一种泵体的加工方法，其特征是包括以下加工步骤：A、造型、制芯：采用呋喃树脂砂造型，连续混砂机自动混砂，树脂加入量为1.2%，造型时要保证1号芯的活快法兰盘与泵体模型大身押紧，在法兰盘下部使用铬铁矿砂混制的砂子，要保证周围厚度大于100mm，上箱间隔200mm扎气眼多个；B、涂料和涂刷过程：采用醇基锆英粉涂料刷涂料应均匀平滑，要保证涂层表面光滑，无明显刷痕，棱角清晰、无堆灰漏灰；涂层厚度要保证0.5～1mm，易粘砂部位应涂刷两遍涂料，浇冒口系统应与砂芯其它工作表面一样涂刷好涂料，点火烘干，检查漏刷涂料处并补刷再点火烘干；然后采用纱布、砂纸打磨后要保证无刷痕、流挂、堆积，不得伤及原涂层刷痕凹处以下的部分；C、合箱：涂料涂刷完毕后应将1号芯下到砂型中，然后再用树脂砂将1号芯法兰盘芯子埋起来；合箱前将下型放平，最好能放在松砂地面上；合箱时，应用喷灯表面烘烤5‑10分钟，下芯后检验其位置是否正确；合箱后上好紧固卡，浇冒口处用硬纸或铁片盖好；使用压铁压箱时，压铁应大于抬箱力的2倍，压铁不能盖住砂型的排气通道；D、熔炼与浇注：熔炼采用5T中频炉，控制熔炼出炉温度在1520~1550℃之间；孕育与脱氧除气，在中频炉路口加入1%的专用精炼变质剂，出炉前将铁水包内加入1%的硅铝钡进行脱氧除气处理；浇包采用摇包浇注，浇注前需要烫包；浇注前测温，确保温度控制在1360~1450℃，采用低温快浇的方法，保证铁水在60~80秒内浇注完毕；浇筑过程中注意引气；浇注完毕后应立即在冒口上要覆盖保温剂，待二十分钟后对冒口进行补浇；E、铸件压箱：由于高铬铸铁热裂倾向比较大，泵体铸件又较大，压箱时间确保5天，打箱前保证铸件温度低于200℃；F、清理：用抛丸机清理干净所沾砂子后，采用等离子切割机将冒口颈割开一条沟，然后采用大锤敲打冒口，不允许用锤子敲打铸件；在用砂轮磨残留冒口颈，不能连续磨同一个冒口颈；G、热处理：对铸件进行淬火热处理，加热到960~1050℃，保温10小时出炉空冷即可。