[发明专利]钢桁架制作工艺

摘要

本发明涉及钢结构建筑领域，具体而言，涉及钢桁架制作工艺。该钢桁架制作工艺，包括以下步骤根据预设长度裁剪钢管，制得若干主管和若干支管；将预设的钢桁架的结构制作成三维模型；将所述的三维模型中的每个所述主管与每个所述支管的相贯线制得CAD三维图形；将每个CAD三维图形生成数控文件；将每个所述数控文件输入至数控相贯线切割机中，并对相应的所述主管和所述支管进行相贯线切割，并对其进行标号；将所述主管和所述支管按着标号进行焊接，制得预设结构的钢桁架。本发明提供的钢桁架制作工艺，提高了连接准确性和焊接的质量，减少焊接变形，保证了焊缝的连续平滑，减少了劳动强度，提高了制作效率，还能保证钢桁架的精度。

主权项

钢桁架制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：根据预设长度裁剪钢管，制得若干主管和若干支管；将预设的钢桁架的结构制作成三维模型；将所述三维模型中的每个所述主管与每个所述支管的相贯线制得CAD三维图形；将每个CAD三维图形生成数控文件；将每个所述数控文件输入至数控相贯线切割机中，并对相应的所述主管和所述支管进行相贯线切割，并对其进行标号；将所述主管和所述支管按着标号进行焊接，制得预设结构的钢桁架；所述将每个所述数控文件输入至数控相贯线切割机中，并对相应的所述主管和所述支管进行相贯线切割，得到相贯线接口，并对其进行标号之后还包括：对进行相贯线切割后的主管和支管进行相贯线接口以及其长度进行检测；对进行相贯线切割后的主管和支管进行相贯线接口的检测包括：将每个所述CAD三维图形制得相贯线接口的展开图，将每个所述相贯线接口的展开图纸按1:1的比例绘制在透明塑料薄膜上并进行标号；将标号后的所述透明塑料薄膜覆盖在相对应的所述相贯线接口处，并进行吻合度检查；所述对进行相贯线切割后的所述主管和所述支管进行相贯线接口以及其长度进行检测之后还包括：将检测后的所述支管的相贯线接口处做出0°、90°、180°和270°的方位标记；将检测后的所述主管的相贯线接口处做出0°、90°、180°和270°的方位标记；在所述主管的外管壁上，穿过所述支管轴线且与所述主管外管壁垂直的面与所述主管外管壁相交处做出标志，在所述主管的外管壁上标出所述支管连接的角度位置；所述将所述主管和所述支管按着标号进行焊接包括：通过点焊固定好所述主管；将所述支管的0°至180°的轴线与所述主管上标出的支管连接位置点焊在同一条直线上；焊接时，小直径焊条打底焊后，再采用气体保护焊施焊，将所述支管逐一焊接在所述主管上；运到安装现场后再焊接焊透，经过超声波探伤合格后，再按照图纸尺寸和位置要求装配成若干构件；所述将所述主管和所述支管按着标号进行焊接之后还包括校正构件，具体步骤如下：在所述主管和所述支管焊接装配完毕后，采用火焰加热法校正，校正所述主管的焊接变形处和所述支管的焊接变形处；其中，加热温度控制在900℃以下；所述校正构件之后还包括预拼装，具体操作步骤如下：标识钢桁架的上弦杆和下弦杆的各个连接节点的位置；在场地每隔1.5m～2.3m设置一个支架，将下弦杆固定到支架上；将拼装用的胎具和模具组装后，对焊接并校正好的构件进行预拼装；起拱胎具按钢桁架的起拱设计要求进行放样，并分别放置到钢桁架的各个节距内，把钢桁架节距内的上弦杆和下弦杆均在胎具大样上进行加热，使之弯曲，以符合起拱要求；检查各处的加工尺寸、相贯线接口及预留量，无误后统一编号登记。