[发明专利]一种90级超高强度胶管钢丝用盘条及其生产方法

摘要

一种90级超高强度胶管钢丝用盘条及其生产方法，其化学成分wt％为C0.88％～0.93％，Mn0.20％～0.45％，Cr0.20％～0.30％，Si0.20％～0.40％，P≤0.010％，S≤0.010％，K0.0001％～0.0010％，Mg0.0001％～0.0010％，全氧0.0015％～0.0025％，其余为铁和残余元素。通过控制K、Mg含量，提高钢质洁净度；通过表面温度在100℃条件下的钢坯表面机械修磨，提高轧后盘条的表面质量；通过控制氧化铁皮中铁的氧化物含量，提高盘条氧化铁皮在机械除鳞过程的易脱落性。用本发明方法生产的盘条制成0.40～0.75mm胶管钢丝，拉丝过程断丝率不大于0.1次/吨，钢丝制成胶管后其疲劳寿命超过3万次，完全可满足用户的使用要求。

主权项

一种90级超高强度胶管钢丝用盘条生产方法，其特征在于，其化学成分wt％为：C：0.88％～0.93％，Mn：0.35％～0.45％，Cr：0.20％～0.30％，Si：0.20％～0.40％，P≤0.010％，S≤0.010％，K：0.0001％～0.0010％，Mg：0.0001％～0.0010％，全氧：0.0015％～0.0025％，其余为铁和残余元素；具体工艺方法为：(1)铁水脱硫预处理、转炉冶炼和LF精炼：铁水脱硫预处理将铁水中的硫含量控制在0.005％以下；转炉采用双渣法进行冶炼，冶炼终点要求[P]≤0.010％，[K]≤0.0001％，[Mg]≤0.0002％，转炉终点钢液温度控制在1570～1670℃；LF精练过程温度控制在1530～1590℃，时间50～120min；(2)连铸：连铸过程控制中间包钢水过热度不大于30℃，方坯断面尺寸为(200～400)×(300～500)mm；(3)连轧和线材轧制：先将连铸坯连轧成155×155mm连轧坯；连轧坯送修磨车间进行表面修磨处理，修磨前钢坯表面温度低于100℃，连轧坯四面修磨量为2～5mm；线材生产工序，钢坯加热温度1020～1100℃，盘条吐丝温度为890～950℃，轧制出直径5.0～6.0mm盘条；吐丝后盘条冷却速度控制在20～30℃/s，盘条相变后冷却速度控制在5℃/s以下，控制盘条氧化铁皮的FeO含量不低于75％，Fe2O3含量不高于10％，铁皮厚度不低于10um。