[发明专利]一种LF炉精准控制钢水硫含量方法

摘要

本发明涉及一种LF炉精准控制钢水硫含量方法，使用洁净无渣底和钢底的钢水罐盛装钢水，炼钢出钢硫控制在(成品目标硫‑0.002％)～(成品目标硫+0.040％)，主要在钢水罐整个LF炉精炼过程控制顶渣碱度来调整出钢硫。本发明的优点是LF炉不采取加入硫化物的条件下，将低成本冶炼钢种成品硫含量控制在(成品目标硫‑0.002％)～(成品目标硫+0.040％)；降低了生产成本，提高了生产效率。

主权项

一种LF炉精准控制钢水硫含量方法，其特征在于，使用洁净无渣底和钢底的钢水罐盛装钢水，炼钢出钢硫控制在(成品目标硫‑0.002％)～(成品目标硫+0.040％)，具体包括以下步骤：1)若炼钢出钢硫＝(成品目标硫‑0.002％)～成品目标硫，将钢水罐整个LF炉精炼过程顶渣碱度控制范围为：顶渣碱度≤1.0；2)若炼钢出钢硫＞成品目标硫～成品目标硫+0.002％，将钢水罐整个精炼过程顶渣碱度控制范围为：顶渣碱度为1.0～1.2；3)若炼钢出钢硫＞(成品目标硫+0.002％)，将钢水罐内精炼中前期顶渣碱度控制在1.8‑7.0，并在中前期将钢水中硫含量脱除到成品目标硫，同时在中前期将钢水中其它元素成分调整合格，若进入精炼炉初始硫的范围为(成品目标硫+0.002％)～(成品目标硫+0.010％)，在精炼后期将钢水罐内顶渣碱度调整为1.2～1.5；若进入精炼炉初始硫范围为(成品目标硫+0.010％)～(成品目标硫+0.020％)，在精炼后期将钢水罐内顶渣碱度调整为1.5～1.8；若进入精炼炉初始硫＞(成品目标硫+0.020％)，在精炼后期将钢水罐内顶渣碱度调整为1.8～2.2；4)若炼钢出钢硫＞(成品目标硫+0.002％)，精炼后期按照步骤3)调整顶渣碱度后，最大底吹氩量确保钢液面裸露最大不超过总面积的六分之一；5)若钢种需要精炼末期喂入钙线进行处理，每喂入1m/吨钢水的硅钙线，将喂线前的硫含量增加成品目标硫+0.001％。