[发明专利]密闭吸痰管的打孔加工方法

摘要

本发明涉及一种密闭吸痰管的打孔加工方法，该打孔加工方法所用的密闭吸痰管打孔装置包括底座和电控箱，底座水平方向上安装有四个相隔90°布局的气缸支架、安装在气缸支架的用于驱动打孔刀具的气缸，气缸的缸杆一端装有刀具固定机构，刀具固定机构上装有打孔刀具和穿装在打孔刀具上的退屑顶杆，在底座呈十字形设置的四个打孔刀具中心位置处固定有打孔模具；还包括用于支撑密闭吸痰管一端部的支撑芯棒和用于加工支撑芯棒的拉模板。优点是：本打孔装置通过设置在同一水平面上相隔90°布局的打孔刀具来实现吸痰管相对方向上的走刀打孔，使加工后的孔口平整圆滑，不仅可解决了手术插管时锐利孔口损伤患者的难题，提高了密闭吸痰管的使用安全性能；还可提高打孔精度和生产效率。

主权项

一种密闭吸痰管的打孔加工方法，该打孔加工方法所用的密闭吸痰管打孔装置包括底座和电控箱，所述底座水平方向上安装有四个相隔90°布局的气缸支架、安装在气缸支架的用于驱动打孔刀具的气缸，所述气缸的缸杆一端通过支架装有刀具固定机构，所述刀具固定机构上装有打孔刀具和穿装在打孔刀具上的退屑顶杆，在底座呈十字形设置的四个打孔刀具中心位置处固定有打孔模具和支撑密闭吸痰管一端部的支撑芯棒；所述打孔模具上部制有环形槽，通过环形槽构成打孔模具的模具外套和用于放置吸痰管的管体定位套，所述模具外套上制有刀具导向孔和排屑孔，所述管体定位套内设有定位台，所述管体定位套上制有排屑孔；其特征在于：采用上述密闭吸痰管打孔装置的打孔加工方法包括如下步骤：制作拉模板，在一个厚度为5mm的金属板上并排打上直径分别为3.5、3.4、3.3、3.2、3.1和3mm的圆孔；制作支撑芯棒，首先采用模压聚四氟板剪切成3.5×3.5mm的正方形条；然后操作人员将拉模板固定在台钳上，再将已剪切成3.5×3.5mm正方形条依次穿过拉模板上的3.5、3.4、3.3、3.2、3.1和3mm的孔，即通过拉模板上不同直径的孔可逐步缩小正方形条的外径，最终将正方形条加工成与密闭吸痰管内径相吻合的支撑芯棒；将支撑芯棒插入密闭吸痰管一端并使其一部分露出密闭吸痰管外，再将密闭吸痰管露出支撑芯棒的端部插入打孔模具的管体定位套内，使密闭吸痰管的一端面卡在定位台处，以便确定其管体轴向上打孔的距离；此时，开启密闭吸痰管打孔装置的电源开关，按下启动按钮，通过电控箱内的控制系统控制左、右两侧的气缸驱动打孔刀具相对行进并对密闭吸痰管左右两侧进行打孔，然后，通过前、后两侧的气缸驱动打孔刀具相对行进并对密闭吸痰管的前后两侧进行打孔。