[发明专利]一种熔分炉炉衬材料及其制备方法

摘要

本发明涉及一种熔分炉炉衬材料及其制备方法。其技术方案是：将48～60wt％的镁砂颗粒和10～22wt％的碳化硅颗粒混合，加入3～4wt％的酚醛树脂，混炼，再加入混合粉，混炼，成型，然后在180～220℃条件下干燥24小时，即得熔分炉炉衬材料。所述混合粉是将10～15wt％的Ti(C,N)-SiC-C复合粉、4～7wt％的镁砂细粉、1～3wt％的碳化硅细粉、2～3wt％的鳞片石墨细粉、0.5～1wt％的炭黑、1～3wt％的α-Al₂O₃微粉、0.5～1.5wt％的沥青粉、2～4wt％的Si粉和0.5～1wt％的B₄C粉混合即可。本发明具有耐高温、耐冲刷、抗(FeO)及(TiO₂)的侵蚀能力强、抗氧化性好和抗热震性能优良的特点。

主权项

一种熔分炉炉衬材料的制备方法，其特征在于所述熔分炉炉衬材料的原料及其含量是：熔分炉炉衬材料的制备方法是：按上述原料及其含量进行配料，先将镁砂颗粒和碳化硅颗粒混合3～5分钟，加入酚醛树脂混炼4～7分钟，再加入混合粉，混炼12～18分钟，成型，然后在180～220℃条件下干燥24小时，即得熔分炉炉衬材料；所述混合粉是将Ti(C,N)‑SiC‑C复合粉、镁砂细粉、碳化硅细粉、鳞片石墨细粉、炭黑、α‑Al₂O₃微粉、沥青粉、Si粉和B₄C粉混合，混合时间为3～5分钟；所述Ti(C,N)‑SiC‑C复合粉的制备方法是：先将高钛熔分渣破碎，除铁，磨至粒径≤0.15mm，得到高钛熔分渣粉料，再将高钛熔分渣粉料与炭黑按质量比为4～6：1配料，共磨，得到共磨粉；然后将共磨粉在1350～1450℃和埋碳条件下热处理3～5小时，磨细至粒径≤0.088mm，制得Ti(C,N)‑SiC‑C复合粉。