[发明专利]用于300m2烧结低温余热发电系统中的低压管道安装工艺

摘要

本发明公开了一种用于300m²烧结低温余热发电系统中的低压管道安装工艺，包括以下步骤，管子、管件及管道附件的配制中的弯管、支吊架制作，管道的安装中的管道焊接位置、中、低压管道的安装、疏、放水管的安装、阀门和法兰的安装、支吊架的安装、焊接接头组对和管道系统的试验，管道系统的清洗。该工艺通过将管道进行有序地的安装，能够适应300m²烧结机低温余热发电系统中的管道铺设，使得发电效率得到了保证，解决了现有安装工艺无法满足300m²烧结机低温余热发电系统中的管道铺设的问题。

主权项

用于300m²烧结低温余热发电系统中的低压管道安装工艺，其特征在于，包括以下步骤，管子、管件及管道附件的配制：（a）弯管：加热管子，利用弯管设备夹紧管子进行弯曲，管子的外径Do≤1220mm，壁厚S≤120mm，弯曲半径R≤6000mm，且R≥3Do，弯曲角度θ≤100°，弯曲部分的圆度小于或等于中低压管道外径的7%，弯曲后的角度偏差为±0.5^°，弯管外弧部分实测壁厚大于或等于直管的最小壁厚；（b）支吊架制作：采用焊接的方式将角钢按照设计图纸固定在一起，铅垂方向上的角钢之间固定有弹簧，作为支撑和吊装管道的部件，其中弹簧工作圈套数偏差在半圈以内，在自由状态时，弹簧各圈套节距均匀，其偏差在平均节距的±10%内，弹簧两端支承面与弹簧轴线垂直，其偏差△在自由高度H的2%内；管道的安装：（a）管道焊接位置：管道的端头依次进行焊接固定，焊缝位置距离弯管的弯曲起点大于或等于管子外径或大于或等于100mm，管子两个对接焊缝间的距离大于或等于管子外径，且大于或等于150mm，焊缝距离支吊架边缘大于或等于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离大于或等于焊缝宽度的5倍，且大于或等于100mm，管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘大于或等于50mm，且大于或等于孔径，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，其折口的允许偏差a应为：当管子公称通径D_N＜100mm时，a＞2mm，当管子公称通径D_N≥100mm时，a＞3mm；（b）中、低压管道的安装：按照设计图，将中、低压管道穿过对应的位置，保持中、低压管道的中心线为直线，减少弯曲量，管道与套管的空隙采用抗燃烧软质材料填塞；（c）疏、放水管的安装：疏、放水管接入对应的疏、放水母管，连接处紧密，并且保证疏、放水管接入疏、放水母管处按介质流动方向倾斜，放水管的中心线与漏斗中心线之间存在间隙，经漏斗后的放水管的管径应比来水管大；（d）阀门和法兰的安装：阀门和法兰按照设计要求安装在管道上，所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门，法兰连接时保持法兰间的平行，其偏差小于或等于法兰外径的1.5/1000，且小于或等于2mm，法兰平面与管子轴线相垂直，法兰所用垫片的内径比法兰内径大2~3mm；（e）支吊架的安装：将支吊架进行安装固定，在混凝土柱或梁上装设支吊架时，先将混凝土抹面层凿去，然后固定，固定在平台或楼板上的吊架根部，当其妨碍通行时，其顶端低于抹面的高度，支吊架的安装后将管道和支吊架固定；（f）焊接接头组对：焊接接头组对是将已经加工好焊接坡口的管子与管子、管子与管件、管件与管件进行的组合，接头组对前，检查接头处管子的圆度、管端平面的偏斜度以及坡口的形式和尺寸，管口的圆度a≤0.01D且小于2mm，接头错边量以管子内表面齐平，当管子内壁存在错边时，其最大错边量小于或等于管壁厚度的10%，且小于或等于2mm，当接头两侧管壁厚度不相等而差值超过上述规定或外壁错边量超过3mm时，将厚壁管子通过加工削薄来达到要求，对厚壁管提前加工内坡口或外坡口，当壁厚差大于1.5mm时，采用机加工方法，当壁厚差≤1.5mm时，采用角式或棒式砂轮机、锉刀修磨加工，管段对口时在距接口中心200mm处测量组对后管子的平直度；当D_N＜100mm时，其偏差小于或等于1mm，当D_N＞100mm时，允许偏差为2mm，全长总偏差小于或等于10mm，定位焊的点焊数量至少为三处；管道系统的试验：各类管道安装完毕后，需要对管道系统进行严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的质量，管道系统的严密性试验采用水压试验，充水保证能将系统内空气排尽，其试验压力大于或等于设计压力的1.25倍，水压试验在水温与环境5^°C以上进行，管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查，在管道系统试验过程中，当发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，结束试验后，及时排净系统内的全部存水；管道系统的清洗：为清除管道系统内部的污垢和杂物，管道系统需要进行清洗，包括水冲洗、化学清洗、蒸汽吹洗三种，其中给水、凝结水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗或化学清洗，水冲洗的放水管横截面积大于或等于被冲洗管道横截面积的60%，冲洗作业连续进行，直至出口处的水色和透明度与入口处的目测一致时为合格，主蒸汽系统必须进行蒸汽吹洗，吹洗压力的选定，能保证吹洗时蒸汽对管壁的冲刷力大于额定工况下蒸汽对管壁的冲刷力，吹洗效果用装于排汽管内的靶板进行检查，靶板用铝板制成，宽度为排汽管内的8%，长度纵贯管子内径，在保证上述冲刷力的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度小于或等于0.8mm，即吹洗合格。