[发明专利]一种火电厂智能发电控制系统的控制方法

摘要

一种火电厂智能发电控制系统的控制方法，它包括主控制器和I/O模块，所述主控制器包括通信模块、存储模块、主处理器模块和负荷优化运算模块，所述I/O模块通过HDLC链路将与通信模块连接，所述主控制器通过网络和调度主站和当地监控后台通信。本发明在不改变现有的发电系统控制条件下，第一降低发电成本，实现节能减排，增加电厂的收益；第二快速调节和转移负荷，减小机组异常对电网的冲击，提高电网运行的安全性；第三系统相对独立，数据不需在多个系统之间传输，保证控制的准确性和实时性；第四简化现有的调度模式，提高电厂的生产主动性和灵活性。

主权项

一种火电厂智能发电控制系统的控制方法，其特征在于，它包括以下步骤：(I)系统搭建：将主控制器接入到调度信息网和本地监控后台的局域网中，然后将主控制器依次和各个I/O模块连接，再将各个I/O模块依次与DCS相应接口通过硬接线连接；(II)参数配置：配置主控制器和遥信模块、遥测模块、遥调模块和遥控模块的通信参数,配置主控制器和调度主站的通信参数，包括信息点的定义、数值范围以及工程值和码值的对应关系,配置智能发电控制系统的控制参数，包括机组调节上下限、机组间负荷率允许偏差、缓冲容量、保护定值，配置监控后台的参数，包括管理员信息和权限、画面设计、监控数据定义和范围、数据的记录、统计和曲线绘制；其中，智能发电控制系统的控制参数包括：(1)全厂调节速率目标值：该参数用于在分配全厂负荷指令时，限制各机组的分配范围，以使各机组按照分配的指令调节时，全厂调节速率能达到调度要求的值；(2)机组负荷率最大偏差：该参数的作用是为了避免过度优化导致部分机组过早达到限值而失去相应的调节容量；通过该参数，可以限制各机组的负荷偏差在一定范围内，进而在更大范围内保证全厂的调节速率，该参数的功能如下：设定机组间负荷率最大偏差为δ，收到全厂有功指令后，计算全厂负荷率：其中Pg为全厂总有功指令，Pmax为全厂总的可调上限；在此基础上计算出各机组的负荷率允许区间[a‑δ，a+δ]，进而算得机组指令的可分配范围为其中Pgmax为机组的可调上限值，在全厂目标分配时，以该范围作为对机组进行负荷分配的约束；(3)各机组的缓冲容量：该参数的设置为了避免过度优化导致部分机组过早 达到限值而失去相应的调节容量；(4)辅机优化启停参数：辅机启停优化参数主要用于优化各机组的磨煤机启停控制，以节省电量消耗，提高综合效益；启停优化参数主要是从DCS读取的各机组的运行参数，包括主汽压力、主汽温度、给煤量、给水量、发电机负荷、磨煤机电流、磨煤机煤量；(5)煤耗特性参数：煤耗特性参数反应机组的能耗情况，主要是从煤耗在线监测系统中读取，或者根据机组定负荷实验所得结果填入系统；(6)优化权值：该参数可以影响优化时机组的权重，进而影响机组负荷的分配；(III)系统调试：在进行系统调试初期，应保持机组的AGC功能退出，并使DCS系统的各种保护处于有效状态，以避免对机组正常运行产生影响,调试时按以下步骤进行：搭建好系统并将配置信息下装到主控制器后，首先检查系统各环节和各软件运行正常，各个物理量能正常输入输出；其次保持系统开环状态，逐项验证系统功能和各项保护措施，待验证正确后投入机组AGC功能，开始闭环调试；全部结束后，进行试运行。