[发明专利]金属表面防腐防锈的处理方法在审
申请号: | 201410196338.9 | 申请日: | 2014-05-12 |
公开(公告)号: | CN103966593A | 公开(公告)日: | 2014-08-06 |
发明(设计)人: | 白永平;邵志敏;丁丽萍 | 申请(专利权)人: | 无锡海特新材料研究院有限公司 |
主分类号: | C23C22/73 | 分类号: | C23C22/73;C23C22/83;B05D7/16;C23F11/02 |
代理公司: | 苏州广正知识产权代理有限公司 32234 | 代理人: | 刘述生 |
地址: | 214000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明公开了一种金属表面防腐防锈的处理方法,步骤包括:1.表面预处理;2.深度处理。通过上述方式,本发明金属表面防腐防锈的处理方法,对金属表面进行了一系列的处理,不仅通过化学反应的方式,在金属的表面形成一个保护层,而且还通过物理的方式来增强金属表面防腐防锈的能力,双管齐下,有效的提高了金属的使用寿命,方便使用。 | ||
搜索关键词: | 金属表面 防腐 防锈 处理 方法 | ||
【主权项】:
一种金属表面防腐防锈的处理方法,其特征在于,步骤包括:一.表面预处理:按照每升投放3g‑7g的比例,将合成缓蚀剂放入有机酸池或者碱池中;将金属件放在有机酸池或者碱池中,进行酸洗;酸洗3‑5h后,将金属件捞出来,然后用冷水冲洗30‑60min;冲洗完成后,用温度在90‑100℃的热水冲洗金属件30‑60min;按照重铬酸钾溶液2‑4份、磷酸1‑2份和温度在80‑90℃的热水4‑8份的比例配置钝化液;将金属件浸渍在钝化液中2‑3min;取出后,先用冷水冲洗再用热水冲洗,冲洗后,将金属件烘干;利用喷丸或者喷砂的方式对金属件进行磨砂处理,然后涂上保护油待用;根据金属件的材质选择合适PH 值的脱脂剂;对金属件进行加热,当温度超过70℃时,将脱脂剂喷射在金属件上,进行喷射脱脂;1‑3min后,将金属件浸渍在脱脂剂中;用循环泵搅动脱脂剂,每小时的循环量为脱脂剂体积的 5‑8倍;每隔4‑8min,捞起金属件,检查是否彻底脱脂;彻底脱脂后,用清水将金属件清洗干净;将金属件浸渍在表面调整剂中30‑90s,进行表面调整处理;利用磷化液和促进剂对金属件进行10‑15min的磷化处理,形成磷化膜,其中,磷化温度控制在60‑80℃,总酸度为:35~55Pt,游离酸度为:5~7Pt,磷化膜的膜层厚度为:8~15μm;利用钝化液对金属件表面的磷化膜进行补充处理;2‑3min后,将金属件用去离子水洗净,并将其烘干,烘干温度在130‑150℃;二.深度处理:选择干燥的作业环境,将经过预处理的金属件浸渍在复合防锈油中,或者将复合防锈油喷涂在金属件的表面;在常温下自然干燥,或者低温烘干1‑2h;当防锈油干透后,清除金属件表面的脏污,然后将气相防锈塑料薄膜附着在金属件的表面。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C22-00 表面与反应液反应、覆层中留存表面材料反应产物的金属材料表面化学处理,例如转化层、金属的钝化
C23C22-02 .使用非水溶液的
C23C22-05 .使用水溶液的
C23C22-70 .使用熔体
C23C22-73 .以工艺为特征的
C23C22-78 .待镀覆材料的预处理
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
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