[发明专利]一种封闭式自动前处理流水线生产工艺

摘要

本发明涉及一种封闭式自动前处理流水线生产工艺，对生产所需的树脂、皮膜剂、脱脂剂以及毛坯工件进行进料检验，并将工件放入封闭式自动前处理流水线中，先进行酸洗除锈，接着进行预脱脂和主脱脂，然后水洗并对工件的表面进行表面整理，用皮膜剂使工件在电著之前形成一层保护膜后进行三次纯水洗再进行ED电著，然后对工件进行油漆的UF回收，结束后进行两次纯水洗，工件再送入烘箱中进行干燥处理，最后进行检验、包装和出货。本发明所述的一种封闭式自动前处理流水线生产工艺，在生产过程中整个生产环境是封闭的，避免了前处理过程中产生的酸雾破坏环境、腐蚀设备和厂房，也更好得保护了工人的身体健康，采用全自动流水线生产，生产效益大大提高。

主权项

一种封闭式自动前处理流水线生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：    1）进料检验，对生产所需的树脂、皮膜剂、脱脂剂以及毛坯工件进行进料检验，并将工件放入封闭式自动前处理流水线中；2）酸洗，将工件放入酸洗槽中进行酸洗、脱脂、去锈，其中盐酸浓度为15%‑30%，酸洗时间为3‑10分钟，脱脂浓度为25‑45pt，脱脂时间为5‑15分钟，去锈的防锈PH值为7.0‑10.0，去锈时间为1‑5分钟；3）产品上挂，使用专用堵头以及专用工装夹具固定好工件；4）热水洗，将工件放入热水洗槽中进行热水洗，热水洗压力为0.8‑1.5kg/ cm²，温度为50±5℃，机速为800‑1000rpm；    5）预脱脂，用专用工装夹具将工件放入脱脂槽中进行预脱脂，其中脱脂剂浓度为为7‑12pt，预脱脂温度为50±5℃，预脱脂机速为800‑1000rpm，预脱脂压力为0.8‑1.5kg/cm²；6）主脱脂，将工件放入脱脂槽中进行主脱脂，其中脱脂剂浓度为为7‑12pt，主脱脂温度为50±5℃，主脱脂机速为800‑1000rpm，主脱脂压力为0.8‑1.5kg/cm²；7）第一次水洗，将工件放入第一水洗槽中进行第一次水洗，其中全碱污染度在10pt以下；8）第二次水洗，将工件放入第二水洗槽中进行第二次水洗其中全碱污染度在2pt以下；9）表面调整，对工件进行表面调整；10）磷化皮膜，用皮膜剂使工件在电著之前形成一层保护膜，皮膜剂浓度为20‑25pt，FA为0.5‑1.0pt，AC为1.0‑3.0pt，温度为40±5℃，机速为800‑1000rpm，压力为0.8‑1.5kg/cm²；11）第一次纯水洗，将工件放入第一纯水洗槽中进行第一纯水洗，其中污染度在10pt以下，压力为0.8‑1.5kg/cm²，机速为800‑1000rpm；^{12）第二次纯水洗，将工件放入第二纯水洗槽中进行第二次纯水洗，其中污染度在6pt以下，压力为0.8‑1.5kg/cm2，机速为800‑1000rpm；13）第三次纯水洗，将工件放入第三纯水洗槽中进行第三次纯水洗，其中导电度在50us/cm以下，压力为0.8‑1.5kg/cm2，机速为800‑1000rpm；14）ED电著，将工件放入电著槽中，其中，机速为为800‑1000rpm，电著涂料的固成分为12‑16%，PH值为5.5‑6.3，电导度为800‑1600us/cm，电压在100V‑300V之间，温度为28‑32℃，颜基比为8‑12；15）第一次UF回收，将工件放入第一UF回收槽中，对工件进行油漆的回收，其中机速为800‑1000rpm，压力为0.8‑1.5kg/cm2，电导度在1600us/cm以下，PH值为5.5‑6.3；16）第二次UF回收，将工件放入第二UF回收槽中，对工件进行油漆的回收，其中机速为800‑1000rpm，压力为0.8‑1.5kg/cm2，电导度在800us/cm以下，PH值为5.5‑6.3；17）第三次UF回收，将工件放入第三UF回收槽中，对工件进行油漆的回收，其中机速为800‑1000rpm，压力为0.8‑1.5kg/cm2，电导度在400us/cm以下，PH值为5.5‑6.3；18）第四次纯水洗，将工件放入第四纯水洗槽中进行第四次纯水洗，其中机速为800‑1000rpm，压力为0.8‑1.5kg/cm2，电导度在100us/cm以下，PH值为5.5‑6.5；19）第五次纯水洗，将工件放入第五纯水洗槽中进行第五次纯水洗，其中机速为800‑1000rpm，压力为0.8‑1.5kg/cm2，电导度在50us/cm以下，PH值为5.5‑6.5；20）干燥，将经过电泳、清洗的工件悬挂放置送入烘箱中进行干燥处理，其中机速为800‑100rpm，烘箱温度为200‑250℃；21）下料检验；22）包装；23）出货检查；24）成品出货。}