[发明专利]一种封闭式自动前处理流水线生产工艺

权利要求书

1.一种封闭式自动前处理流水线生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1）进料检验，对生产所需的树脂、皮膜剂、脱脂剂以及毛坯工件进行进料检验，并将工件放入封闭式自动前处理流水线中；

2）酸洗，将工件放入酸洗槽中进行酸洗、脱脂、去锈，其中盐酸浓度为15%-30%，酸洗时间为3-10分钟，脱脂浓度为25-45pt，脱脂时间为5-15分钟，去锈的防锈PH值为7.0-10.0，去锈时间为1-5分钟；

3）产品上挂，使用专用堵头以及专用工装夹具固定好工件；

4）热水洗，将工件放入热水洗槽中进行热水洗，热水洗压力为0.8-1.5kg/ cm²，温度为50±5℃，机速为800-1000rpm；

5）预脱脂，用专用工装夹具将工件放入脱脂槽中进行预脱脂，其中脱脂剂浓度为为7-12pt，预脱脂温度为50±5℃，预脱脂机速为800-1000rpm，预脱脂压力为0.8-1.5kg/cm²；

6）主脱脂，将工件放入脱脂槽中进行主脱脂，其中脱脂剂浓度为为7-12pt，主脱脂温度为50±5℃，主脱脂机速为800-1000rpm，主脱脂压力为0.8-1.5kg/cm²；

7）第一次水洗，将工件放入第一水洗槽中进行第一次水洗，其中全碱污染度在10pt以下；

8）第二次水洗，将工件放入第二水洗槽中进行第二次水洗其中全碱污染度在2pt以下；

9）表面调整，对工件进行表面调整；

10）磷化皮膜，用皮膜剂使工件在电著之前形成一层保护膜，皮膜剂浓度为20-25pt，FA为0.5-1.0pt，AC为1.0-3.0pt，温度为40±5℃，机速为800-1000rpm，压力为0.8-1.5kg/cm²；

11）第一次纯水洗，将工件放入第一纯水洗槽中进行第一纯水洗，其中污染度在10pt以下，压力为0.8-1.5kg/cm²，机速为800-1000rpm；

12）第二次纯水洗，将工件放入第二纯水洗槽中进行第二次纯水洗，其中污染度在6pt以下，压力为0.8-1.5kg/cm²，机速为800-1000rpm；

13）第三次纯水洗，将工件放入第三纯水洗槽中进行第三次纯水洗，其中导电度在50us/cm以下，压力为0.8-1.5kg/cm²，机速为800-1000rpm；

14）ED电著，将工件放入电著槽中，其中，机速为为800-1000rpm，电著涂料的固成分为12-16%，PH值为5.5-6.3，电导度为800-1600us/cm，电压在100V-300V之间，温度为28-32℃，颜基比为8-12；

15）第一次UF回收，将工件放入第一UF回收槽中，对工件进行油漆的回收，其中机速为800-1000rpm，压力为0.8-1.5kg/cm²，电导度在1600us/cm以下，PH值为5.5-6.3；

16）第二次UF回收，将工件放入第二UF回收槽中，对工件进行油漆的回收，其中机速为800-1000rpm，压力为0.8-1.5kg/cm²，电导度在800us/cm以下，PH值为5.5-6.3；

17）第三次UF回收，将工件放入第三UF回收槽中，对工件进行油漆的回收，其中机速为800-1000rpm，压力为0.8-1.5kg/cm²，电导度在400us/cm以下，PH值为5.5-6.3；

18）第四次纯水洗，将工件放入第四纯水洗槽中进行第四次纯水洗，其中机速为800-1000rpm，压力为0.8-1.5kg/cm²，电导度在100us/cm以下，PH值为5.5-6.5；

19）第五次纯水洗，将工件放入第五纯水洗槽中进行第五次纯水洗，其中机速为800-1000rpm，压力为0.8-1.5kg/cm²，电导度在50us/cm以下，PH值为5.5-6.5；

20）干燥，将经过电泳、清洗的工件悬挂放置送入烘箱中进行干燥处理，其中机速为800-100rpm，烘箱温度为200-250℃；

21）下料检验；

22）包装；

23）出货检查；

24）成品出货。