[发明专利]一种钢材冷挤压工艺

摘要

本发明公开了一种钢材冷挤压工艺，包括将低合金钢锯成坯料、退火处理、机加工、除油、磷化、皂化、清洗、冷挤压、热等静压处理、渗碳氮处理、表面均化、激光相变硬化处理、抛丸清理、回火处理和精车处理。该工艺可制作得到质地均匀、残余应力少、强度高的钢制件，适用于对钢质材料进行加工。

主权项

一种钢材冷挤压工艺，包括，（1）将低合金钢锯成坯料；（2）将所述坯料置于高温电炉中进行退火处理，加热至950‑1000℃保温6‑9h，通过4‑7h降至650‑800℃后保温9‑15h，之后自然冷却至室温；（3）对退火处理后坯料的表面进行机加工；（4）将机加工后的坯料进行除油、磷化、皂化，并进行清洗；（5）将清洗后的坯料置于模具包套中密封后，采用液压机进行冷挤压；（6）将装有坯料的密封模具包套取出，置于热等静压中处理，压力为100‑150MPa，温度为750‑900℃，处理时间30min，得到半成品；（7）将半成品从模具包套内取出装入加热室中，抽真空后通入氮气和一氧化碳的混合气体，加热至650‑750℃进行3h的渗碳氮处理，气体压力为0.2MPa，混合气体中氮气和一氧化碳的体积比为4:6；（8）将渗碳氮处理后的半成品在表面均化剂中浸渍2h，以重量份计，所述表面均化剂由80份的基础油、15份的磷酸酯、30份的硫化脂肪酸酯、2份的十二烯基丁二酸、0.1份的丁二酰亚胺、0.005份的丁基二苯胺和3份的2,6‑二叔丁基对甲酚组成；（9）取出表面均化剂中的半成品进行激光相变硬化处理，激光加热温度为900‑1200℃，时间为20‑30s；（10）对处理后的半成品采用抛丸清理机进行处理，去除表面氧化膜；（11）对抛丸后的半成品进行回火处理，回火温度为180‑350℃，之后自然冷却至室温；（12）将回火后的半成品进行精车处理即可。