[发明专利]利用煅烧、碱浸、酸洗及磁重联合再选钒钛磁铁精矿方法

摘要

本发明公开一种利用煅烧、碱浸、酸洗及磁重联合再选钒钛磁铁精矿方法，包括如下步骤：在钒钛磁铁精矿中按重量1:0.1～0.2的比例加入CaO，在800℃～1400℃的温度下进行煅烧20～60分钟，形成煅烧产品A；将煅烧产品A置于碱溶液中进行碱浸，过滤，得滤液和碱浸滤饼B，将B加水配制成固液质量比为1:1～10的矿浆在H₂SO₄溶液中酸洗，过滤，得滤液和过滤后的酸浸滤饼C；再将C进行磁选和重选，分别得到TFe含量为65％～69％磁铁精矿和TiO₂含量为70％～82％钛精矿，SiO₂含量为57～62％的最终尾矿。本发明的优点是：降低了NaOH或KOH消耗量，实现了对钒钛磁铁精矿进行高效选别，碱耗低，减少进入高炉Al和Si等杂质含量、提高高炉利用系数，降低了炼铁成本，同时提高钛资源综合利用率。

主权项

一种利用煅烧、碱浸、酸洗及磁重联合再选钒钛磁铁精矿方法，其特征在于包括如下步骤：1)煅烧将TFe含量范围为50％～55％，TiO₂含量范围为10％～15％，SiO₂含量为3％～6％、Al₂O₃含量为3％～6％、S含量>0.5％的钒钛磁铁精矿按重量1:0.1～0.2的比例加入CaO，在800℃～1400℃的温度下进行煅烧20～60分钟，形成煅烧产品A；2)碱浸将步骤1)中的煅烧产品A置于质量浓度为5％～52％的碱溶液中，在300℃～370℃的温度下碱浸反应0.5～5小时，将反应物进行过滤，得滤液和碱浸滤饼B，所述的滤液给入回收处理系统；3)酸洗将步骤2)中的碱浸滤饼B加水制成固液质量比为1:1～10的矿浆，再置于质量浓度为1％～10％的H₂SO₄溶液中，50℃～90℃条件下酸洗5～60分钟，将酸洗反应物进行过滤，得滤液和酸浸滤饼C，所述的滤液给入回收处理系统；4)磁重联合选矿将步骤3)中的酸浸滤饼C加水制成质量浓度30％～34％的矿浆进行磁选，分别得磁选精矿D和磁选尾矿E；再将磁选尾矿E加水制成质量浓度36％～41％的矿浆进行重选，分别得重选精矿F和重选尾矿G，所述的磁选精矿D为TFe含量范围为65％～69％的最终铁精矿，重选精矿F为TiO₂含量范围为70％～82％的最终钛精矿，重选尾矿G为SiO₂含量为57～62％的最终尾矿。