[发明专利]一种熔融石英陶瓷闸板砖的生产方法

摘要

本发明公开了一种熔融石英陶瓷闸板砖的生产方法，该方法属于熔融石英陶瓷领域，本发明产品以10-40目熔融石英粉30-35%、40-80目熔融石英粉40-45%、80-100目熔融石英粉19%、水5.5%、纳米胶0.2%、聚丙烯酰胺0.1%、过硫酸钾0.1%、四甲基乙二胺0.1%，以掺混机、球磨机、成型机、梭式窑炉、平面磨床为设备，通过掺混、球磨、制浆、浇注、脱模、干燥、烧结、精加工等一系列工艺制成浮法玻璃窑用闸板砖；该生产方法具有使用设备少、工艺简单、无污染废弃物排放，产品具有体积密度高、耐侵蚀、强度高、使用寿命长、热稳定性优异等优点。

主权项

一种熔融石英陶瓷闸板砖的生产方法，其原料配方按重量百分比计算：包括10‑40目熔融石英粉30‑35%、40‑80目熔融石英粉40‑45%、80‑100目熔融石英粉19%、水5.5%、纳米胶0.2%、聚丙烯酰胺0.1%、过硫酸钾0.1%、四甲基乙二胺0.1%；其特征是：（1）在搅拌罐中先将配方量的水、纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸钾、四甲基乙二胺加入，常温下搅拌至纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸钾、四甲基乙二胺全部溶解；（2）将配方量的10‑40目熔融石英粉、40‑80目熔融石英粉、80‑100目熔融石英粉送入球磨机球磨1.0‑1.2小时后，将纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸钾、四甲基乙二胺的水溶液加热至30‑35℃后加入球磨机，球磨0.5小时；（3）将球磨机中的物料加入闸板砖模具，采用边浇铸边震动的方法浇铸成型，然后加压放置30‑32小时后脱去模具，再自然晾干43‑45小时； （4）将晾干的熔融石英闸板砖送入窑炉开始加热升温，先经3‑4小时的时间将烧结温度缓慢的从0℃升至500℃后，再在1‑2小时的时间内将烧结温度快速的从500℃升至1150‑1190℃，维持此温度28‑30小时后停止加热，逐步降温至常温后得到毛坯料；（5）将毛坯料送入平面磨床精磨至规定尺寸后得到成品。