[发明专利]一种轴承座加工工艺无效
| 申请号： | 201410133882.9 | 申请日： | 2014-04-04 |
| 公开（公告）号： | CN103909226A | 公开（公告）日： | 2014-07-09 |
| 发明（设计）人： | 苏林 | 申请（专利权）人： | 含山县荣盛机械铸造有限公司 |
| 主分类号： | B22C9/04 | 分类号： | B22C9/04;B22C1/00;B22C1/18 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 238100 安徽省*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种轴承座加工工艺，加工步骤如下：在轴承座熔模上涂挂耐火涂料，然后覆盖细砂，再将其放入氯化铵水溶液中进行硬化；将上述型壳浸泡在热水中，蜡模自行熔化后从型壳中脱出，获得与铸件形状一致的型腔；将上述型壳放入加热炉中加热；将熔融金属液浇注到轴承座型壳内，注入成型；铸件凝固冷却后，并对其进行清理和检验。本发明加工工艺安全、环保，效率高，生产出的轴承座表面光洁、尺寸精确，可以达到少切削或无切削的目的。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 轴承 加工 工艺 | ||
【主权项】：
一种轴承座加工工艺，其特征在于，加工步骤如下：①、在轴承座熔模上涂挂耐火涂料，然后覆盖1‑2mm厚的细砂，再将其放入1：10配比的氯化铵水溶液中进行硬化；重复进行挂涂料、撒砂和硬化过程3次，直至结成5～10mm厚的型壳为止；②、将上述型壳浸泡在80～90℃的热水中，蜡模自行熔化后从型壳中脱出，获得与铸件形状一致的型腔；③、将上述型壳放入加热炉中，在400～500℃下加热，以清除型壳内产生的杂质和水份；④、将熔融金属液浇注到轴承座型壳内，注入成型，注入温度为500‑600℃；⑤、铸件凝固冷却后，并对其进行清理和检验。
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