[发明专利]一种塑件制品的成型装置及其成型方法

摘要

本发明公开了一种塑件制品的成型装置及其成型方法；该成型装置包括成型模具，所述成型模具包括定模组件、动模组件、浇注系统和顶出机构，定模组件与动模组件之间具有模腔，模腔包括限位空间、与限位空间相连通的注塑空间；所述浇注系统和顶出机构安装设置在所述定模组件一侧；所述浇注系统包括穿设在所述定模固定板的浇口套、分流板和多个热流道组件；所述浇口套与注塑机射嘴相连接，熔融塑料通过所述浇口套流入分流板，然后通过所述分流板分流到每个与所述分流板相连接的热流道组件，最后通过与所述模腔相通的热嘴注射到成型模具模腔内，不仅可以有效提高塑料原材料的利用率，较少水口料的浪费，而且缩短注塑成型周期，提高生产效率。

主权项

一种塑件制品的成型装置，包括成型模具，所述成型模具包括定模组件、动模组件、浇注系统和顶出机构，其特征在于：所述定模组件与动模组件之间具有模腔(10)且该模腔(10)包括限位空间(101)、与限位空间(101)相连通的注塑空间(102)；所述浇注系统和顶出机构安装设置在所述定模组件一侧；所述浇注系统包括穿设在定模固定板(203)的浇口套(401)、分流板(404)和多个热流道组件，其中所述浇口套(401)与分流板(404)相连通，每个所述热流道组件分别与分流板(404)相互连通；所述定模组件包括定模固定板(203)和热流道板(204)，其中所述热流道组件包括用于将所述热流道组件固定在定模固定板(203)的固定块(405)、与模腔(10)相连通的热嘴(402)以及连接在所述固定块(405)和热嘴(402)之间的管型加热器(403)；所述热流道板(204)连接在所述定模固定板(203)上；所述定模组件还包括顺序连接的方铁(305)、定模板(206)和定模模芯(207)，其中所述方铁(305)连接在所述热流道板(204)上，所述定模板(206)连接在该方铁(305)上；所述动模组件包括顺序连接的动模模芯(301)、动模板(302)和动模底板(304)，其中所述动模底板(304)与所述定模组件之间的距离大于所述动模板(302)与所述定模组件之间的距离；所述模腔(10)设置在所述动模模芯(301)与定模模芯(207)之间，且所述限位空间设置在所述动模模芯(301)上；所述模腔(10)内设置有用于放置薄膜片材的且具有限位功能的限位空间(101)和用于容置熔融塑料的注塑空间(102)，该模腔(10)与所需成型的塑件制品的外形和大小相配套，所述限位空间(101)设置在动模组件的动模模芯(301)内，所述限位空间(101)的高度与所放置的薄膜片材厚度相同。