[发明专利]一种滤水管力学性能测试装置及测试方法

摘要

本发明公开了一种滤水管性能测试装置及其测试方法，它由供油系统压力调节自动控制装置及挤压装置组成，供油系统包括油泵、油箱、换向阀等组成；挤压装置包括缸体、挤压模座、挤压模具、液压缸、扎带等组成；供油系统可实现对各个液压管路的分别控制，及工作时对液压管路的保压，工作后的快速卸荷；挤压装置的挤压模座上安放有可更换的锥形挤压模座，方便对不同型号的滤水管进行测试，同时，扣压装置工作时，有快慢两级收扩速度，可提高工作效率。本发明的优势在于：可实现滤水管围压性能、轴向抗弯性能及径向抗弯性的一体化测试，并具有适用范围广，收扩压力大、寿命长等优点。

主权项

一种滤水管力学性能测试装置，其特征在于：是由机架（1）、控制面板（2）、液压泵（3）、电机（4）、油箱（5）、综合阀（6）、第二压力表（7）、缸体（8）、前端盖（9）、挤压模座（10）、挤压模具（11）、模具螺丝（12）、螺丝（13）、沉头螺钉（14）、挤压块（15）、螺钉（16）、第一进出油接头（17）、后端盖（18）、第二进出油接头（19）、第三进出油接头（20）、连接杆（21）、第一液压缸（22）、第一快进斜面（23）、第一工作斜面（24）、固定模具（25）、三角压头（26）、扎带（27）、第一卡具（28）、槽（29）、第二定位销（30）、平底压头（31）、第一电磁换向阀（32）、第二电磁换向阀（33）、第三电磁换向阀（34）；第一液压锁（35）、第二液压锁（36）、第三液压锁（37）；第二液压缸（38）、夹具（39）、弹簧（40）、第二卡具（41）、第一压力表（42）、第三压力表（43）、凸块（44）、前T型槽（45）、第二快进斜面（46）、第二工作进给斜面（47）、第一定位销（48）、第一销孔（49）、第二销孔（50）、后T型槽（51）、密闭空间（52）、第一滑槽（53）、第二滑槽（54）组成；扣压装置的缸体（8）焊接在机架（1）上，扣压装置由缸体（8）、前端盖（9）、挤压模座（10）、挤压模具（11）、模具螺丝（12）、螺丝（13）、沉头螺钉（14）、挤压块（15）、螺钉（16）、第一进出油接头（17）、后端盖（18）、第二进出油接头（19）、第三进出油接头（20）组成，第三进出油接头（20）位于缸体（8）的侧表面上，第一进出油接头（17）和第二进出油接头（19）位于后端盖（18）上，前端盖（9）和后端盖（18）分别连在缸体（8）的前端和后端，通过沉头螺钉（14）和螺钉（16）连接固定，挤压模具（11）通过模具螺丝（12）连接在挤压模座（10）上，挤压模座（10）通过螺丝（13）连接在前端盖（9）上，挤压块（15）在油缸内位于挤压模座（10）与后端盖（18）之间，并且挤压块（15）的前柱面与缸体（8）的内杠壁之间设有密闭空间（52），在挤压块（15）的后端面和后端盖（18）及缸体（8）的内缸壁之间设有密闭空间（55），弹簧（40）一端连接在挤压模具（11）的后端，一端连接在后端盖（18）上，用于工作结束时，挤压模具（11）的复位工作；扣压装置的前端盖（9）和后端盖（18）靠近上表面的位置分别开有前T型槽（45）和后T型槽（51），第一卡具（28）和第二卡具（41）可卡在前T型槽（45）和后T型槽（51）内，并可根据连接杆（21）位置调节第一卡具（28）和第二卡具（41）的自身位置而前后移动；在前端面9的端面上和挤压模座（10）的端面上分别设有相对应的端面斜面，该端面斜面与竖直方向存在10度的夹角；在前端盖（9）的倾斜端面上设有第一滑槽（53），螺丝（13）的一端插入在第一滑槽（53）中，一端拧紧在挤压块（15）内，在挤压工作中，挤压块带动螺丝（13）在第一滑槽（53）中滑动，在挤压模座（10）上设有第二滑槽（54），模具螺丝（12）的一端插入在第二滑槽（54）中，另一端与挤压模具连接；在后端盖（18）及缸体（8）的侧表面上连接有与密闭空间（52）相通的进出油接头，进出油接口接有第一进出油接头（17）、第二进出油接头（19）和第三进出油接头（20）；第一液压缸（22）和第二液压缸（38）通过连接杆（21）连接，扣压装置的缸体（8）上端中间位置开有一长方形槽（29），下端的连接杆（21）与其相对应的中间位置，有一长方形的凸块（44），连接杆（21）的凸块（44）可放置在在扣压装置的的上表面的长方形槽（29）内，并可以前后移动，不能左右移动；连接杆（21）上开有第一销孔（49）和第二销孔（50），第一销孔（49）和第二销孔（50）的位置关于连接杆（21）上的凸块对称，第一销孔（49）和第二销孔（50）间的距离为扣压装置上表面的宽度，通过第一定位销（48）使连接杆（21）与第一卡具（28）连接，通过第二定位销（30）使连接杆（21）与第二卡具（41）连接，从而能使连接杆（21）固定在扣压装置上；第一液压缸（22）和第二液压缸（38）的液压杆钻有内螺纹，可根据不同的工作需求更换平底压头（31）或三角压头（26）；挤压模具（11）的非工作面的中间位置钻有内螺纹孔；测试围压时挤压模具（11）的挤压面外侧先放有4个1/4圆的扎带（27）；在挤压模座（10）上设有不同坡度的第一快进斜面（23）和第一工作进给斜面（24），在挤压块（15）上对应设有不同坡度的第二快进斜面（46）和第二工作进给斜面（47），第一快进斜面（23）的坡度大于第一工作进给斜面（24）的坡度，第二快进斜面（46）的坡度大于第二工作进给斜面（47）的坡度；在综合阀（6）内设有第一电磁换向阀（32）、第二电磁换向阀（33）、第三电磁换向阀（34）、第一液压锁（35）、第二液压锁（36）和第三液压锁（37），第一电磁换向阀（32）、第一压力表（42）和第一液压锁（35）接在扣压装置的工作支路上，第二电磁换向阀（33）、第二压力表（7）和第二液压锁（36）接在第一液压缸（22）的工作支路上，第三电磁换向阀（34）、第三压力表（43）和第三液压锁（37）接在第二液压缸（38）的工作支路上；液压系统通过控制面板（2）控制进出油及工作当中保压。