[发明专利]蜂窝结构体的制造方法及蜂窝结构体

摘要

本发明提供蜂窝结构体的制造方法及蜂窝结构体，提供用来制造可抑制在孔格延伸方向上的端部与中央部分之间因烧成产生的尺寸差的幅度且耐热冲击性优异的蜂窝结构体的技术。蜂窝结构体的制造方法具有将含有堇青石化原料（A）的坯土挤出成形，制作蜂窝成形体的蜂窝成形体制作工序；在蜂窝成形体的孔格开口部填充封孔材，制作封孔蜂窝成形体的封孔蜂窝成形体制作工序，该封孔材含有含堇青石化原料（B）的成形原料及2～15质量%的发泡树脂，且与蜂窝成形体之间的烧成变化率的差为‑1.0～+2.0%；将封孔蜂窝成形体进行烧成，制作蜂窝结构体的蜂窝结构体制作工序，该蜂窝结构体在规定孔格的一方端部及剩余孔格的另一方端部配设有多孔质封孔部。

主权项

一种蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，具有：蜂窝成形体制作工序，将混炼含有堇青石化原料A的成形原料得到的坯土挤出成形为蜂窝状，制作具有划分形成多个孔格的隔壁的蜂窝成形体，所述多个孔格从一方端面即第1端面贯通至另一方端面即第2端面，其中，堇青石化原料A是隔壁的材料中含有的堇青石化原料，是按照二氧化硅落入42～56质量％范围、氧化铝落入30～45质量％范围、氧化镁落入12～16质量％范围的化学组成进行配合而成的陶瓷原料，其进行烧成而成为堇青石；封孔蜂窝成形体制作工序，在制得的所述蜂窝成形体的所述孔格的开口部中填充封孔材，制作封孔蜂窝成形体，所述封孔材含有含堇青石化原料B的成形原料及1.0～15质量％的发泡树脂，且与所述蜂窝成形体之间的烧成变化率的差为‑1.0～+2.0％，所述堇青石化原料B含有氧化铝及氢氧化铝，所述堇青石化原料B中含有的所述氢氧化铝的质量相对于所述氧化铝的质量与所述氢氧化铝的质量的合计的百分率比为20～100％，其中，堇青石化原料B是封孔部的材料中含有的堇青石化原料，是按照二氧化硅落入42～56质量％范围、氧化铝落入30～45质量％范围、氧化镁落入12～16质量％范围的化学组成进行配合而成的陶瓷原料，其进行烧成而成为堇青石；和蜂窝结构体制作工序，将制得的所述封孔蜂窝成形体进行烧成，制作蜂窝结构体，所述蜂窝结构体在所述多个孔格中的规定孔格即第1孔格的所述第1端面侧的端部及剩余孔格即第2孔格的所述第2端面侧的端部配设有多孔质的封孔部，其中，堇青石化原料A的组成与堇青石化原料B的组成相同或不同。