[发明专利]复合材料绝热支承件一体化复合成型方法

摘要

复合材料绝热支承件一体化复合成型方法，它涉及一种支承件成型方法。本发明是为了解决现有方法制备的支承件，高低温冲击和载荷冲击试验中出现层间开裂的技术问题。本方法如下：芯模准备；结构层铺放；组合加压；加热固化；脱模；车削；粘接内衬环；将玻璃钢支承件车削加工完成后，手工铺放表面层，即得。本发明的方法成型后的复合材料绝热支承件具有高抗冲击性（最高抗600T载荷多次冲击结构无破坏）、绝热性优良（复合材料绝热支承件材料导热系数为0.549（W/(m·k)））、耐高低温性优良（复合材料绝热支承件在-196℃～120℃温度冲击中结构无破坏）。本发明属于支承件成型方法。

主权项

1.复合材料绝热支承件一体化复合成型方法，其特征在于复合材料绝热支承件一体化复合成型方法按照以下步骤进行:一、芯模准备：在工作区将支承件模具组装好备用，芯模内表面均匀涂刷3次脱模剂；二、结构层铺放：将裁剪好的高强玻璃纤维预浸布放入下模中，用脱泡辊压实，每2块高强玻璃纤维预浸布为一层，高强玻璃纤维预浸布之间对接，相邻两层间的高强玻璃纤维预浸布对接缝旋转10度，相邻高强玻璃纤维预浸布层间利用玻璃纤维进行上下缝补连接，36层高强玻璃纤维预浸布为一个循环，重复上述操作直至高强玻璃纤维预浸布厚度达到175mm，然后将上盖吊装到芯模上，内外接口对齐；三、组合加压：将模具整体吊装到压机上进行加压，用压机将上盖压装到位，并加压至10MPa；四、在压机上加热固化：在压机压强为10MPa、温度为67-73℃的条件下加热2小时，在87-93℃的条件下加热2小时，在147-153℃的条件下加热6小时，降至室温，完成固化；五、脱模：将脱模顶环放置在压机上，再将支承件模具吊装在脱模顶环上，在模具上安放脱摸压环，用压机将玻璃钢支承件脱出；六、将玻璃钢支承件吊装到车床进行车削加工，至外直径尺寸为内径尺寸为七、将与玻璃钢支承件内径尺寸相同的内衬环装入玻璃钢支承件中，内衬环同玻璃钢支承件间涂刷胶粘剂，常温固化粘接；八、将玻璃钢支承件车削加工完成后，手工铺放表面层，即完成复合材料绝热支承件一体化复合成型。