[发明专利]一种衬管压制成型方法及其专用装置

摘要

本发明涉及一种衬管压制成型方法及其专用装置，属制造工艺技术领域，其主要技术特征是它包括上加热板、上型腔、上固定板、导滑板、锁紧块、滑动型腔、档块、压簧、拉杆、下加热板、下固定板、芯模、下型腔、下限位柱、导套、导向孔、上限位柱、导柱副，它采用滑动型腔水平方向压制和上型腔、下型腔垂直方向压制的双向压制方法，经过一定温度预热、压制、增压、升温、保压等工艺步骤，使隔热衬管在高压和升温条件下均匀成型和固化，专用装置结构简单合理、易操作维护、压制成本低，成型后隔热衬管的密度高，纤维连续性、抗压性和抗剪性好，耐高温冲刷。

主权项

一种衬管压制成型专用装置，其特征在于它包括上加热板（1）、上型腔（2）、上固定板（3）、导滑板（4）、锁紧块（5）、滑动型腔（6）、档块（7）、压簧（8）、拉杆（9）、下加热板（10）、下固定板（11）、芯模（12）、下型腔（13）、下限位柱（14）、导套（15）、导向孔（16）、上限位柱（17）、导柱副（18）；上型腔（2）、4个导滑板（4）、2个锁紧块（5）分别固定安装在上固定板（3）的下端，2个上限位柱（17）和2个导柱副（18）对角分布固定安装在上固定板（3）的下端；上加热板（1）通过螺钉连接于上固定板（3）的上端；上加热板（1）通过螺钉与油压机的上滑块连接； 2个档块（7）、下型腔（13）固定安装在下固定板（11）的上端，2个下限位柱（14）和2个导套（15）对角分布固定安装在下固定板（11）的上端； 下加热板（10）通过螺钉连接于下固定板（11）的下端；下加热板（10）通过螺钉与油压机的工作台固定连接； 滑动型腔（6）装于下固定板（11）的燕尾板上，下加热板（10）和下固定板（11）对应滑动型腔（6）4个导向孔（16）的位置分别设计有4个通孔；2个压簧（8）分别套装于2个拉杆（9）上；套装有压簧（8）的2个拉杆（9）分别装于2个档块（7）的中心孔中，2个拉杆（9）的前端螺纹螺接于滑动型腔（6）的对应螺孔，滑动型腔（6）在压簧（8）保持自然状态时处于初始位置；导滑板（4）的内、外侧分别设计有斜面A、斜面B两个斜面；滑动型腔（6）上设计有对应4个导滑板（4）的4个导向孔（16），滑动型腔（6）的上端设计有斜面C，导向孔（16）的底部设计有斜面D；上加热板（3）与下加热板（10）中有多组孔用于放置加热管。