[发明专利]隔爆面磷化处理工艺及所使用的磷化液

摘要

本发明隔爆面处理工艺技术领域，具体涉及一种电气设备的隔爆面磷化处理工艺,包括如下步骤，配制磷化浆料：用塑料容器盛入温水,再依次放入碱式碳酸铜、硝酸、磷酸、氧化锌、六亚甲基四胺、氟化钠、硝酸锌，并将制好的磷化液加入滑石粉中调成浆糊状；用配制好的磷化液浆料刷在隔爆面上，厚度不少于2mm；根据环境温度按以下标准保证磷化液浆料在隔爆面上停留时间，擦去隔爆面上的磷化液浆料，隔爆面完成磷化处理，即在隔爆面上形成一层磷化膜。经过本发明提供的磷化工艺处理后的隔爆面能够在两年以上时间不会出现锈蚀现象，从而大大提升了井下设备使用的安全性。

主权项

爆面磷化处理工艺，其特征在于，包括如下步骤，第一步，配制磷化浆料：（1）.用塑料容器盛入35C°‑45C°的温水10公斤；（2）.称量碱式碳酸铜CuCO₃Cu(OH)₂XH₂O60‑80克，倒入上述盛水的塑料容器中进行调和；（3）.量取290‑310毫升、密度1.4g/ml的硝酸，倒入塑料容器中进行调和；（4）.量取830‑850毫升、密度1.69g/ml的磷酸，倒入塑料容器中进行调和；（5）.称量氧化锌540‑560克，倒入塑料容器中进行调和；（6）.称量六亚甲基四胺C₆H₁₂N₄70‑90克，倒入塑料容器中调和；（7）.称量氟化钠110‑130克，倒入塑料容器中调和；（8）.称量硝酸锌Zn(NO₃)₂6H₂O790‑810克，倒入塑料容器中调和；(9).将以上八步配制好的磷化液加入滑石粉中调成浆糊状；第二步，用配制好的磷化液浆料刷在隔爆面上，厚度不少于2mm；第三步，根据环境温度按以下标准保证磷化液浆料在隔爆面上停留时间：（1）.环境温度30C°以上，磷化液浆料在隔爆面上的停留时间25‑35分钟；（2）.环境温度25C°～29C°，磷化液浆料在隔爆面上的停留时间55‑65分钟；（3）.环境温度15C°～24C°，磷化液浆料在隔爆面上的停留时间115‑125分钟；（4）.环境温度1C°～14C°，磷化液浆料在隔爆面上的停留时间175‑185分钟；（5）.环境温度0C°以下，磷化液浆料在隔爆面上的停留时间235‑245分钟；第四步，擦去隔爆面上的磷化液浆料，隔爆面完成磷化处理，即在隔爆面上形成一层磷化膜。