[发明专利]一种超低碳钢超低氧含量钢液的生产方法有效
| 申请号： | 201410116425.9 | 申请日： | 2014-03-26 |
| 公开（公告）号： | CN103937926A | 公开（公告）日： | 2014-07-23 |
| 发明（设计）人： | 邹长东;赵家七;耿涛;马建超 | 申请（专利权）人： | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/28 | 分类号： | C21C5/28;C21C7/10;C21C7/068;C21C7/06 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 215625 江苏省苏州*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 一种超低碳钢超低氧含量钢液的生产方法，属于炼钢技术领域。工艺路线为：铁水预处理—转炉冶炼—RH真空精炼—板坯连铸。铁水预处理采用KR法脱硫；转炉冶炼控制终点碳含量和氧含量；转炉沸腾出钢，出钢挡渣，加石灰和萤石调渣；RH真空精炼，控制最高真空度，脱碳结束后使用Al脱氧，同时向渣面均匀铺撒脱氧剂并进行搅拌，对钢包顶渣脱氧，之后保证高真空循环处理5分钟以上。本方法可有效脱除钢液中的自由氧，稳定控制RH出钢时钢液中的T.O含量在15ppm以下。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 低碳钢 低氧 含量 生产 方法 | ||
【主权项】：
一种超低碳钢超低氧含量钢液的生产方法，包括以下工艺步骤：（1）转炉冶炼，控制终点碳含量≤0.06wt.%，氧含量≤0.08wt.%；（2）转炉沸腾出钢，严格挡渣，控制下渣量≤4kg/t；出钢过程中加入石灰2‑5kg/t、萤石≤2kg/t；（3）RH真空精炼，脱碳结束后进行脱氧，降低RH终点钢水的T.O含量。其特征在于，所述的脱碳结束后进行脱氧为：脱碳结束后使用Al对钢液脱氧，同时往钢包渣面均匀铺撒渣面脱氧剂，并对钢包渣进行搅拌，使渣面脱氧剂与原有钢包顶渣充分混合，快速降低渣中的T.Fe含量；搅拌结束后，继续保持高真空循环处理5分钟以上。
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