[发明专利]端部凹凸复杂铸件的精密铸造方法

摘要

一种端部凹凸复杂铸件的精密铸造方法，包括：1）根据设计的铸件制作蜡模，在蜡模凹凸端部设置与轮廓相匹配、底面为平面的导热体；2）在蜡模上及导热体侧面制作陶瓷模壳，导热体嵌留在陶瓷模壳底部；3）将陶瓷模壳放置在真空定向凝固炉内，导热体与水冷铜盘表面紧密接触；4）启动真空定向凝固炉，预热、保温陶瓷模壳；将高温合金液浇入陶瓷模壳内，通过导热体向水冷铜盘均匀、有效地散热，随着陶瓷模壳向冷却室的下降，高温合金液由下而上凝固形成定向柱晶组织；5）定向凝固结束后，取出陶瓷模壳；破壳取出铸件和导热体。它显著改善了凹凸端部的散热和凝固条件，使成型的端部凹凸复杂铸件获得细小、均匀的定向柱晶组织。

主权项

 一种端部凹凸复杂铸件的精密铸造方法，包括下列顺序步骤：1）. 根据设计的端部凹凸复杂铸件制作蜡模，在蜡模的凹凸端部设置导热体，该导热体的顶面和侧面轮廓形状匹配蜡模的凹凸端部且导热体的底面为平面；2）. 在蜡模上及导热体侧面制作陶瓷模壳；蜡模凹凸端部所连接的导热体嵌留在陶瓷模壳的底部；3）. 将陶瓷模壳放置在真空定向凝固炉内，陶瓷模壳底部的导热体底面与凝固炉内的水冷铜盘表面紧密接触；4）. 将真空定向凝固炉抽真空并开启加热，预热、保温陶瓷模壳；将熔化后的高温合金液浇入陶瓷模壳内，使高温合金液通过陶瓷模壳内随型的导热体向水冷铜盘均匀、有效地散热，随着陶瓷模壳向凝固炉冷却室的下降，高温合金液由下而上凝固形成定向柱晶组织；5）. 定向凝固结束后，将真空定向凝固炉的冷却室放真空、打开，取出陶瓷模壳；破除陶瓷模壳，取出陶瓷模壳内成型的铸件和导热体。