[发明专利]3G手机电池外壳用不锈钢带的生产方法

摘要

本发明涉及一种3G手机电池外壳用不锈钢带的生产方法，特征是，包括以下工艺步骤：选用06Cr19Ni10不锈钢坯料，依次经过一次轧制、一次退火、一次清洗、二次轧制、二次退火、二次清洗、三次轧制、三次退火、四次轧制、拉矫、分剪，得到所述的3G手机电池外壳用不锈钢带。本发明采用14辊精密轧机，保准了不锈钢带的精度；本发明采用23辊精密弯曲矫直机，使得钢带板型指标：不平度达到0.3毫米/2米以下，克服了目前国内超薄软态钢带不能拉矫的技术难题；本发明使用自制光亮工作辊和独特的多次轧制工艺，使得产品表面光泽度达到550以上，钢带表面达到抛光镜面面的效果。

主权项

一种3G手机电池外壳用不锈钢带的生产方法，其特征是，包括以下工艺步骤：（1）原料选择：选用06Cr19Ni10不锈钢坯料，厚度为0.7~0.9mm；（2）一次轧制：使用二十辊精密冷轧机组，在150~400 KN的轧制力、5~60 KN的轧制张力下，以80~150 米/分钟的轧制速度，将不锈钢带轧制成厚度为0.20~0.30 mm的半成品不锈钢带，厚度公差为‑0.01 mm，轧制道次为9道次；（3）一次退火：将步骤（2）处理后的半成品不锈钢带以8~14 米/分钟的线速度，通过温度为1050~1110 ℃的连续式喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体；（4）一次清洗：将半成品不锈钢带以50~90米/分钟的线速度，通过温度为60~80℃的连续脱脂清洗机组，清洗剂为水；（5）二次轧制：使用二十辊精密冷轧机组，在100~350 KN的轧制力、5~50 KN轧制张力下，以60~120 米/分钟的轧制速度，将半成品不锈钢带轧制成厚度为0.12~0.15mm的半成品不锈钢带，厚度公差为‑0.005mm，轧制道次为6次；（6）二次退火：将步骤（5）处理后的半成品不锈钢带以10~15米/分钟的线速度，通过温度为1050~1120℃连续式喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体；（7）二次清洗：将步骤（6）处理后的半成品不锈钢带以60~100 米/分钟的线速度，通过温度为60~80℃的连续脱脂清洗机组，清洗剂为水；（8）三次轧制：使用二十辊精密冷轧机组，在100~350 KN的轧制力、5~50 KN轧制张力下，以60~120 米/分钟的轧制速度，将半成品不锈钢带轧制成厚度为0.06~0.08mm的半成品不锈钢带，厚度公差为‑0.005mm，轧制道次为6次；（9）三次退火：将步骤（8）处理后的半成品不锈钢带以10~18 米/分钟的线速度，通过温度为1050~1120 ℃连续式喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体；（10）四次轧制：使用二十辊精密冷轧机组，在50~250 KN的轧制力、5~35 KN轧制张力下，以60~100 米/分钟的轧制速度，将半成品不锈钢带轧制成厚度为0.05mm的半成品不锈钢带，厚度公差为‑0.003mm，轧制道次为5次；四次轧制前轧辊采用80目的砂轮进行研磨，砂轮转速为70~80转/分钟，使轧辊表面的粗糙度为0.7~1.0μm；（11）拉矫：使用二十三辊精密拉弯矫直机，对步骤（10）处理后的半成品不锈钢带进行矫直，使半成品不锈钢带的不平度小于0.5 mm/2米；（12）分剪：采用精密分剪机将步骤（11）处理后的半成品不锈钢带分剪成所需尺寸，即得到所述的3G手机电池外壳用不锈钢带。