[发明专利]3G手机电池外壳用不锈钢带的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢带的生产方法，尤其是一种3G手机电池外壳用不锈钢带的生产方法。

背景技术

随着通信技术的发展，3G手机的使用开始普遍，这是个巨大的市场，而作为手机电池，其用量也将是惊人的。3G手机的电源管理与二代手机完全不一样，它不仅支持语音功能，还有长时间用手机获得互联网服务的功能，以及如MP3播放或PDA这样的娱乐和商务功能，甚至视频功能，这些功能会消耗大量的电能，3G手机功能强大需要高容量的电池给它供电，这就要求电池容量越大越好，而体积需要更加轻薄。

目前3G手机电池主要使用铝塑膜作为电池外壳，缺点是强度低，易损坏，从研发和材料采购和安全控制的角度，电池生产的要求将越来越高。而使用0.05mm的超薄精密不锈钢带，则能很好的避免使用传统工程塑料的缺点，能使电池容量增加到1500mAh以上，增加了电池的耐腐蚀性，使电池精密度及性能稳定，而且坚固，不易损坏，另外壳能激光镭射加工，具有防伪、美观、韧性、高强度的等特点，使手机更为经久耐用，成为美轮美奂的时尚产品。

传统方法生产的不锈钢的最低厚度一般为0.1mm，而且板型平直度差。传统生产工艺过程主要为：一次轧制—一次退火—一次清洗—二次轧制—二次退火—二次清洗—拉矫—分剪—包装—入库。一般使用的设备为4辊或者14辊轧机，轧制厚度较厚，而且板型较差。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种3G手机电池外壳用不锈钢带的生产方法，厚度达到0.05mm，板型很好，平直度好。

按照本发明提供的技术方案，所述3G手机电池外壳用不锈钢带的生产方法，其特征是，包括以下工艺步骤：

（1）原料选择：选用06Cr19Ni10不锈钢坯料，厚度为0.7~0.9mm；

（2）一次轧制：使用二十辊精密冷轧机组，在150~400 KN的轧制力、5~60 KN的轧制张力下，以80~150 米/分钟的轧制速度，将不锈钢带轧制成厚度为0.20~0.30 mm的半成品不锈钢带，厚度公差为-0.01 mm，轧制道次为9道次；

（3）一次退火：将步骤（2）处理后的半成品不锈钢带以8~14 米/分钟的线速度，通过温度为1050~1110 ℃的连续式喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体；

（4）一次清洗：将半成品不锈钢带以50~90米/分钟的线速度，通过温度为60~80℃的连续脱脂清洗机组，清洗剂为水；

（5）二次轧制：使用二十辊精密冷轧机组，在100~350 KN的轧制力、5~50 KN轧制张力下，以60~120 米/分钟的轧制速度，将半成品不锈钢带轧制成厚度为0.12~0.15mm的半成品不锈钢带，厚度公差为-0.005mm，轧制道次为6次；

（6）二次退火：将步骤（5）处理后的半成品不锈钢带以10~15米/分钟的线速度，通过温度为1050~1120℃连续式喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体；

（7）二次清洗：将步骤（6）处理后的半成品不锈钢带以60~100 米/分钟的线速度，通过温度为60~80℃的连续脱脂清洗机组，清洗剂为水；

（8）三次轧制：使用二十辊精密冷轧机组，在100~350 KN的轧制力、5~50 KN轧制张力下，以60~120 米/分钟的轧制速度，将半成品不锈钢带轧制成厚度为0.06~0.08mm的半成品不锈钢带，厚度公差为-0.005mm，轧制道次为6次；

（9）三次退火：将步骤（8）处理后的半成品不锈钢带以10~18 米/分钟的线速度，通过温度为1050~1120 ℃连续式喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体；

（10）四次轧制：使用二十辊精密冷轧机组，在50~250 KN的轧制力、5~35 KN轧制张力下，以60~100 米/分钟的轧制速度，将半成品不锈钢带轧制成厚度为0.05mm的半成品不锈钢带，厚度公差为-0.003mm，轧制道次为5次；四次轧制前轧辊采用80目的砂轮进行研磨，砂轮转速为70~80转/分钟，使轧辊表面的粗糙度为0.7~1.0μm；

（11）拉矫：使用二十三辊精密拉弯矫直机，对步骤（10）处理后的半成品不锈钢带进行矫直，使半成品不锈钢带的不平度小于0.5 mm/2米；

（12）分剪：采用精密分剪机将步骤（11）处理后的半成品不锈钢带分剪成所需尺寸，即得到所述的3G手机电池外壳用不锈钢带。

所述步骤（12）中分剪速度为80~150 米/分钟。