[发明专利]一种双层间歇式无氧化快速退火方法

摘要

本发明公开了一种双层间歇式无氧化快速退火方法，通过双层间歇式无氧化快速退火炉实现。本发明经由多重炉体，利用已完成退火的工件的余热，对未加温工件进行第一次余热；炉内采用双层结构，充分发挥炉体自身的保温功能，同时配合热空气位于炉体上方的特点，对工件进行第二次预热。在送料间隔和进行热处理过程中，炉与炉之间采用密封门密封，可以有效的防止工件氧化；整个炉体通过升降机构和传动辊棒对工件进行运输，同时配合使用快进或快出电机，实现快速送料，自动化程度高。本发明使退火炉的加热、保温、冷却和余热交换利用在一个空间内完成，余热得到充分利用，从而有效减少能源消耗，提升电能利用率。

主权项

一种双层间歇式无氧化快速退火方法，其特征在于包括以下步骤：1）控制双层间歇式无氧化快速退火炉的进料门气缸（5）开启进料门（6），控制移料门气缸（7）开启移料门（6），控制密封门升降电机（9）和密封门压紧气缸（10）开启密封门（20）；2）移动炉前升降机构（22）中的炉前升降辊（21）至上端位置，移动炉内前升降机构（11）中的炉内前升降辊（19）至下端位置，移动炉内后升降机构（14）中的炉内后升降辊（15）至上端位置；3）将待处理工件放置在进料台（3）上，启动设备使进料辊（4）、余热炉内上传动辊（25）、炉前升降辊（21）转动，将工件输送至炉前升降机构（22）中的炉内前升降辊（21）上；4）控制炉内前升降辊（19）托举工件上升至顶端位置，启动设备使炉内前升降辊（19）、炉内上传动辊（12）转动，将工件向主炉体（18）上层左侧移动，待工件离开炉内前升降辊（19）后，炉内前升降辊（19）移动回下端位置；5）工件被输送至炉内后升降机构（14）中的炉内后升降辊（15）上，移动炉内后升降辊（15）至下端位置后，使炉内后升降辊（15）、炉内下传动辊（17）转动，将工件输送至主炉体（18）下层右侧，待工件离开炉内后升降辊（15）后，炉内后升降辊（15）移动回上端位置；6）主炉体（18）下层装满前，重复步骤3)‑ 步骤5)；主炉体（18）下层装满后，重复步骤3)‑步骤4)；7）主炉体（18）全部装满后，停止所有辊的转动，控制进料门气缸（5）关闭进料门（6），控制移料门气缸（7）关闭移料门，控制密封门升降电机（9）、密封门压紧气缸（10）关闭并压紧密封门（20），控制加热管（13）和冷却管（16），对主炉体（18）内的工件进行退火处理；8）退火完成后，控制密封门升降电机（9）、密封门压紧气缸（10）开启密封门（20），控制移料门气缸（7）打开移料门，控制出料门气缸（2）打开出料门，启动循环风机（23），移动炉内前升降辊（19）至下端位置，移动炉前升降辊（21）至上端位置，转动炉内下传动辊（17）、炉内前升降辊（19），进行出料动作，将处理好的工件移动至炉前升降辊（21）；9）移动炉前升降辊至下端位置，启动炉前升降辊（21）、余热炉内下传动辊（26）将完成退火的工件向炉外输送；此时，将待处理的工件继续按照步骤3)‑步骤6)装入炉体，每输出一箱退火完成的工件，同时输入一箱待处理工件，直至主炉体（18）再次被待处理工件填满、所有完成热处理的工件移出退火炉后，关闭循环风机（23）；10）重复步骤7)‑步骤9)，完成不同批次工件的退火；所述的双层间歇式无氧化快速退火炉包括顺次相连的进料台（3）、L型余热利用炉体（24）、炉前升降机构（22）、炉内前升降机构（11）、主炉体（18）、炉内后升降机构（14），进料台（3）上方设有进料辊（4），L型余热利用炉体（24）包括出料门（1）、出料门气缸（2）、进料门气缸（5）、进料门（6）、移料门气缸（7）、移料门（8）、循环风机（23）、余热炉内上传动辊（25）、余热炉内下传动辊（26），L型余热利用炉体（24）小端右侧设有出料门（1），出料门（1）上方与出料门气缸（2）相连，L型余热利用炉体（24）大端右侧上方设有进料门（6），进料门（6）上方与进料门气缸（5）相连，L型余热利用炉体（24）大端左侧设有移料门（8），移料门（8）上方与移料门气缸（7）相连，L型余热利用炉体（24）大端上方设有循环风机（23），L型余热利用炉体（24）内部上、下分别设有余热炉上传动辊（25）和余热炉下传动辊（26），炉前升降机构（22）内部设有炉前升降辊（21），炉内前升降机构（11）内部设有炉内前升降辊（19），主炉体（18）包括炉内上传动辊（12）、加热管（13）、冷却管（16）、炉内下传动辊（17）、密封门（20）、密封门升降电机（9）、密封门压紧气缸（10），主炉体（18）右端设有密封门（20），密封门（20）上方分别与密封门升降电机（9）和密封门压紧气缸（10）相连，主炉体（18）内部上、下分别设有炉内上传动辊（12）和炉内下传动辊（17），主炉体（18）内部均匀设有加热管（13）和冷却管（16），炉内后升降机构（14）设有炉内后升降辊（15）。