[发明专利]一种高性能铜/铝双金属毛细管的制备方法有效
| 申请号： | 201410105955.3 | 申请日： | 2014-03-20 |
| 公开（公告）号： | CN103878201A | 公开（公告）日： | 2014-06-25 |
| 发明（设计）人： | 刘新华;谢建新 | 申请（专利权）人： | 北京科技大学 |
| 主分类号： | B21C37/06 | 分类号： | B21C37/06 |
| 代理公司： | 北京金智普华知识产权代理有限公司 11401 | 代理人： | 皋吉甫 |
| 地址： | 100083*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 一种高性能铜/铝双金属毛细管的制备方法，属于双金属毛细管材制备技术领域。采用热旋的方法制备尺寸为Φ（7.0～15.0）mm×（0.5～2.0）mm的冶金结合铜/铝复合管，经内外表面酸洗后，直接进行多道次的拉拔加工，结合中间退火，获得尺寸为Φ（0.5～6.1）mm×（0.1～0.8）mm的铜/铝双金属毛细管；其中，所述多道次拉拔采用直拉或盘拉，包括游动芯头拉拔或/和空拉拔；拉拔道次断面减缩率在10%～40%之间；拉拔累积断面减缩率达到70%时，需进行一次中间退火；所述中间退火工艺为退火温度300℃～400℃，退火时间10～30min。本发明工艺和设备简单、模具寿命高、生产成本低。采用游动芯头拉拔和空拉拔相结合的方法，配以必要的中间退火，得到的复合毛细管尺寸精度高、表面质量好。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 性能 双金属 毛细管 制备 方法 | ||
【主权项】：
一种高性能铜/铝双金属毛细管的制备方法，其特征在于采用热旋的方法制备尺寸为Φ（7.0～15.0）mm×（0.5～2.0）mm的冶金结合铜/铝复合管，经内外表面酸洗后，直接进行多道次的拉拔加工，结合中间退火，获得尺寸为Φ（0.5～6.1）mm×（0.1～0.8）mm的铜/铝双金属毛细管；其中，所述多道次拉拔采用直拉或盘拉，包括游动芯头拉拔或/和空拉拔；拉拔道次断面减缩率在10%～40%之间；拉拔累积断面减缩率达到70%时，需进行一次中间退火；所述中间退火工艺为退火温度300℃～400℃，退火时间10～30min。
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