[发明专利]往复炉排-流化床联合冷却器

摘要

往复炉排-流化床联合冷却器，涉及一种高温颗粒物料冷却器。针对现有冷却器对待冷却颗粒物料直径范围适应能力差、颗粒物料不能正常流化、冷却效率低问题。溢流板及挡板设置在冷却器主体内，溢流板与冷却器主体一端侧壁相邻设置，溢流板与冷却器主体一端侧壁之间区域为冷却室一，往复炉排设置在冷却室一内，往复炉排下方设置风室一；溢流板与挡板之间区域为冷却室二，挡板与冷却器主体另一端侧壁之间区域为尾部冷却室，冷却室二和尾部冷却室内分别设置布风板，冷却室二内的布风板下方设置有风室二，尾部冷却室内的布风板下方设置尾部风室，布风板上的布风孔处设有风帽，布风板上以及往复炉排的末端分别设置排料管。本发明用于高温颗粒物料冷却。

主权项

一种往复炉排‑流化床联合冷却器，它包括冷却器主体（20）、进料口（1）、排气管（10）、排料口（11），所述进料口（1）、排气管（10）和排料口（11）均设置在冷却器主体（20）外部，且进料口（1）与冷却器主体（20）两相对应端侧壁的其中一端侧壁连通，所述排气管（10）和排料口（11）由上至下设置且均与冷却器主体（20）两相对端侧壁的另一端侧壁连通，其特征在于：所述往复炉排‑流化床联合冷却器还包括往复炉排（3）、溢流板（6）、挡板（8）、三个冷却室、三个风室、三个排料管（17）、两个布风板（13）、多个风帽（12），所述三个冷却室分别是冷却室一（2）、冷却室二（7）和尾部冷却室（9），三个风室分别是风室一（5）、风室二（16）和尾部风室（14），所述风室二（16）和尾部风室（14）均为流化床风室；溢流板（6）及挡板（8）均平行于冷却器主体（20）所述两相对应端侧壁设置且均固定在冷却器主体（20）内的底板上，溢流板（6）与冷却器主体（20）所述一端侧壁相邻设置，溢流板（6）与冷却器主体（20）所述一端侧壁之间区域为冷却室一（2），往复炉排（3）设置在冷却室一（2）内，往复炉排（3）的下方设置风室一（5）；溢流板（6）顶端与冷却器主体（20）顶板之间设有通道一（21），溢流板（6）上与往复炉排（3）上表面相对应处设有出口一（22）；溢流板（6）与挡板（8）之间区域为冷却室二（7），挡板（8）与冷却器主体（20）所述另一端侧壁之间区域为尾部冷却室（9），冷却室二（7）和尾部冷却室（9）内分别水平设置一布风板（13），冷却室二（7）内的布风板（13）下方设置有风室二（16），尾部冷却室（9）内的布风板（13）下方设置尾部风室（14），风室二（16）和尾部风室（14）由进料口（1）向排料口（11）方向由高到低错落设置，挡板（8）上设有出口二（23），出口二（23）的高度与冷却室二（7）的布风板（13）高度相一致，每个布风板（13）上均布加工有多个布风孔（24），每个布风孔（24）处设有风帽（12），每个布风板（13）上以及往复炉排（3）的末端分别设置一排料管（17），排气管（10）和排料口（11）均设置在尾部冷却室（9）的布风板（13）上方。