[发明专利]一种废弃SCR催化剂回收利用的方法

摘要

本发明公开了一种废弃SCR催化剂回收利用的方法，本发明是将废弃SCR催化剂经吹灰、清洗和干燥处理后，粉碎成粉末，然后加入碳酸钠，并混合均匀，最后在高温炉内进行焙烧，得到焙烧料。焙烧料经再次粉碎后，加入到稀硫酸溶液中，经水浴保温并搅拌数小时后，使用氨水调节pH值至8-11，然后过滤，得到含钒、钨或钼的回收液。本发明提供了一条回收处理废弃SCR催化剂的新思路，不但能有效解决废弃SCR催化剂占用大量土地、造成二次污染的问题，而且充分利用了废弃SCR催化剂中的重金属成分，节约了宝贵的自然资源。同时，该发明回避了废弃催化剂常规回收方法中钒、钨或钼分离-提纯困难的问题，缩短了废弃SCR催化剂资源化工艺流程，降低了回收处理费用。

主权项

一种废弃SCR催化剂回收利用的方法，其特征在于：该方法具体步骤如下：（1）吹灰和清洗：使用高压空气枪吹扫SCR催化剂块体表面和孔道，然后通过高压水枪喷扫SCR催化剂块体孔道，最后将上述处理后的SCR催化剂块体放入鼓风式干燥箱中干燥，干燥温度为80~105 ℃，干燥时间为2~4 h；（2）粉碎和钠化焙烧：将步骤（1）处理过的SCR催化剂块放入自动粉碎设备中，粉碎至粒度d₉₀≤200目，加入20%~50%的碳酸钠，并混合均匀，然后将混合料盛入氧化铝坩埚中，将坩埚放入马弗炉内，在800~1000℃下焙烧3~5 h，随炉降温至室温； （3）酸浸：将步骤（2）处理过的烧结料放入自动粉碎设备中，粉碎至粒度d₉₀≤200目，并移入烧杯或搅拌仪器内，添加稀硫酸溶液，稀硫酸溶液浓度为5%~10%，加入体积量与固体粉料质量比为1~5:1ml/g，在水浴加热状态下持续搅拌3~5 h，水浴温度为80~100℃； （4）过滤：对步骤（3）烧杯中的浆液进行固液分离，用60℃去离子水冲洗滤渣3~5次，滤液移入到烧杯中；（5）净化：用氨水调节步骤（4）烧杯中滤液的pH值，调节pH值为8~11，然后加入1%~5%的MgCl₂粉末，搅拌2 h后过滤，以去离子水冲洗滤渣2~3次，滤液移入到烧杯中；（6）除盐：将步骤（5）烧杯中的溶液通过RH树脂交换器，流速控制在0.01~0.05 ml/s，然后通过ROH树脂交换器，0.01~0.05 ml/s，将除盐后溶液收集到回收液容器中。