[发明专利]一种A4Cr5MoSiV1高合金芯棒的制造方法

摘要

本发明提供一种A4Cr5MoSiV1高合金芯棒的制造方法，坯料成分为C 0.37-0.40%，Si 0.9-1.1%，Mn 0.35-0.5%，P+S≤0.013%，S≤0.005%，Cr 5.1%，Mo 1.2-1.5%，V 0.9-1.1%，Ni 0.03-0.08%，Cu 0.03-0.1%；018-22ppm。转炉冶炼前半钢C 2.50～2.85%，后半钢炉渣碱度2.5～2.7；出钢C 0.07～0.095%，P 0.003%以下。VD真空脱气搅拌，连铸机前拉速0.45～0.6m/min，过热度13～18℃；初轧温度＞1200℃，轧后钢坯堆垛缓冷至室温；芯棒490-500℃进炉后升温至890-900℃保温2.8-3h，继续升温到1040℃，保温6h后淬火冷却，采用二次回火和镀铬、脱氢、磷化处理工艺。本发明芯棒使用寿命达到外购芯棒使用效果，可极大降低无缝管连轧机组轧制成本。

主权项

一种A4Cr5MoSiV1高合金芯棒的制造方法，其特征在于，具体方法为：（1）、坯料制造工艺路线：铁水预处理—转炉双联—炉后扒渣—LF炉精练处理—VD真空处理—弱吹氩—方坯浇铸—连轧轧制—下线缓冷；a.坯料化学成分wt%含量：C0.37‑0.40%，Si0.9‑1.1%，Mn0.35‑0.5%，P+S≤0.013%，S≤0.005%，Cr5.1%，Mo1.2‑1.5%，V0.9‑1.1%，Ni0.03‑0.08%，Cu0.03‑0.1%；0控制在18‑22ppm；b.冶炼：转炉采用双联法冶炼，前半钢通过加入渣料和低氧压操作，碳控制在2.50～2.85%，磷控制在0.015%以下；后半钢，炉渣碱度控制在2.5～2.7；出钢碳控制在0.07～0.095%，磷控制目标为0.003%以下；出钢使用挡渣锥进行挡渣，出钢后采用钢水扒渣，扒渣后盖覆盖剂；c.真空处理：通过VD真空脱气搅拌，上机S控制在0.0008%以下；d.连铸：采用弧形大方坯连铸机生产，机前拉速0.45～0.6m/min，恒拉速操作，过热度为13～18℃，采用结晶器电磁搅拌和凝固末端段电磁搅拌技术；e.加热轧制：初轧温度＞1200℃，采用先小后大压下量的多道次轧制工艺，将方坯轧制成圆坯；f.缓冷：轧后钢坯进行堆垛缓冷至室温；（2）、芯棒加工工艺路线：探伤－淬火‑二次回火‑硬度检测‑矫直‑粗车‑检测‑砂活‑抛光‑表面光洁度检测‑清洗‑镀铬‑去氢‑厚度硬度检测；热处理：芯棒490‑500℃进炉，温度升至890‑900℃后保温2.8‑3h，继续升温到1030‑1040℃，保温5.5‑6h后通过淬火介质进行冷却，采用630‑640℃与650‑660℃二次回火工艺，消除淬火产生的内应力；成品芯棒：采用精加工、镀铬、脱氢和磷化处理工艺。