[发明专利]一种A4Cr5MoSiV1高合金芯棒的制造方法

权利要求书

1.一种A4Cr5MoSiV1高合金芯棒的制造方法，其特征在于，具体方法为：

（1）、坯料制造

工艺路线：铁水预处理—转炉双联—炉后扒渣—LF炉精练处理—VD真空处理—弱吹氩—方坯浇铸—连轧轧制—下线缓冷；

a.坯料化学成分wt%含量：C0.37-0.40%，Si0.9-1.1%，Mn0.35-0.5%，P+S≤0.013%，S≤0.005%，Cr5.1%，Mo1.2-1.5%，V0.9-1.1%，Ni0.03-0.08%，Cu0.03-0.1%；0控制在18-22ppm；

b.冶炼：转炉采用双联法冶炼，前半钢通过加入渣料和低氧压操作，碳控制在2.50～2.85%，磷控制在0.015%以下；后半钢，炉渣碱度控制在2.5～2.7；出钢碳控制在0.07～0.095%，磷控制目标为0.003%以下；出钢使用挡渣锥进行挡渣，出钢后采用钢水扒渣，扒渣后盖覆盖剂；

c.真空处理：通过VD真空脱气搅拌，上机S控制在0.0008%以下；

d.连铸：采用弧形大方坯连铸机生产，机前拉速0.45～0.6m/min，恒拉速操作，过热度为13～18℃，采用结晶器电磁搅拌和凝固末端段电磁搅拌技术；

e.加热轧制：初轧温度＞1200℃，采用先小后大压下量的多道次轧制工艺，将方坯轧制成圆坯；

f.缓冷：轧后钢坯进行堆垛缓冷至室温；

（2）、芯棒加工

工艺路线：探伤－淬火-二次回火-硬度检测-矫直-粗车-检测-砂活-抛光-表面光洁度检测-清洗-镀铬-去氢-厚度硬度检测；

热处理：芯棒490-500℃进炉，温度升至890-900℃后保温2.8-3h，继续升温到1030-1040℃，保温5.5-6h后通过淬火介质进行冷却，采用630-640℃与650-660℃二次回火工艺，消除淬火产生的内应力；

成品芯棒：采用精加工、镀铬、脱氢和磷化处理工艺。

2.根据权利要求1所述的A4Cr5MoSiV1高合金芯棒的制造方法，其特征在于，所述坯料化学成分wt%含量的目标值为：C0.38%，Si1.0%，Mn0.4%，P+S≤0.013%，S≤0.005%，Cr5.1%，Mo1.3%，V1.0%，Ni0.04%，Cu0.05%，0控制在20ppm。