[发明专利]插片式流体换热器的制造方法

摘要

一种在机理上区别于热管散热器的能够利用半导体集成模块工作热量推动工质在循环管路中相变换热的插片式流体换热器的制造方法，采用仅在铝质零件表面焊接部位进行涂覆激光改性的工艺，替代现行将零件浸入在化学镍液中电镀改性的工艺，达到全程工艺环保与节约贵金属之目的，适用于大功率半导体温差器件、电源、功放、红外、激光、雷达发生器等工作热量大，热量密度高的换热器的制造。

主权项

一种与半导体集成模块导热面紧密结合并利用其工作热量驱动管路内工质相变循环的插片式流体换热器的制造方法，其特征是以铝质材料制成的散热翅片、换热底板作为零件，首先需要将相互焊接的部位设计成图案，采用数控喷涂的方法，使铝质焊接部位表面按照设计图案涂覆粥样合金焊料，涂覆的合金焊料配方不同，可分一次或两次，一次性涂覆料兼顾参渗与表膜，二次涂覆料分为一次偏重参渗二次偏重成膜，然后对厚度小于0.5mm的薄板通过激光扫描的方式，脉宽调控激光能量强度，激光仅扫描涂覆层，穿过涂覆层与铝表面氧化层，使设计图案涂层范围内，在接受激光高温过程中，发生急剧的氧化还原反应形成合金参渗与合金表膜而致使的局部改性，瞬间完成材料改性并由此实现可焊性，对厚度大于2.5mm纯铝板制作的换热底板，除采用激光外也可采用回流高温化学改性，零件备好后按照结构要求进行装配，即将散热翅片平行排布，冷凝管路轴向垂直或以一定角度倾斜穿插在散热翅片的装配圆孔中，蒸发管路轴向垂直或以一定角度倾斜安放在散热翅片的拱形通道内，改性的散热翅片底折面对准换热底板散热面改性部位，并在上述两两装配的间隙中或间隙料斗中施加含有助焊剂的粥样钎焊料，完成装配施加钎焊料后，放入定型夹具中，通过回流焊，使蒸发管外表面与拱形通道内侧面相互焊接，冷凝管路外表面与装配圆孔内侧面相互焊接，散热翅片的底折面与换热底板散热面相互焊接，由此完成插片式流体换热器的制造方法。