[发明专利]一种茶油的低温冷榨生产工艺

摘要

本发明公开了一种茶油的低温冷榨生产工艺，包括预处理冷榨工艺、浸出工艺和精练技术工艺。本发明通过油低温压榨、浸出和精炼三种技术的有机结合，可控制油茶籽的含水率，降低茶油中游离脂肪酸的含量，通过冷榨避免一些胶体、杂质溶解到毛油中，毛油再经低温过滤，脱色、脱臭、脱蜡等工艺精练得成品茶油，其解决了茶油酸败、返色问题。本发明生产工艺与传统工艺相比，具有工艺简单，毛油质量好，节省能源，设备投资少，占地面积小等优点，经该工艺得到的成品茶籽油不仅是良好的食用油脂，还具有保健功效，并且可以作为化妆品用油，从而提高了油茶籽的经济效益和社会效益。

主权项

一种茶油的低温冷榨生产工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）预处理冷榨工艺　　　油茶籽清选选用组合筛，可以筛去大杂、小杂、重杂、轻杂和灰尘，清选后的油茶籽进入剥壳机，将剥壳后的仁、壳混合物送入仁、壳分离筛分离，分离出的油茶籽仁经除铁后经轧坯机轧成0.3‑0.5mm厚料坯并呈龟裂状，将料坯送入平底炒锅中蒸炒，待料坯露出油光，手摸发烫，温度在110‑120℃，水份含量为2‑3%时，即可入榨；　　　将蒸炒后的料坯送进入冷榨机进行压榨，压榨时镗内温度不超过80℃，榨出的饼送到浸出车间浸出；榨出的含渣毛油经澄油箱沉淀捞渣，叶片过滤机过滤，所得的油茶籽毛油打到精制车间，澄油箱、过滤机出来的油渣送入榨油机回榨；（2）浸出工艺将上述的压榨出的油茶籽饼输送到浸出车间中采用平转浸出器进行浸出，喷淋采用本格喷淋本格的自循环方式，通过多次的喷淋‑沥干‑喷淋，最大限度地提取出饼中的油脂，最后用新鲜溶剂进行大喷淋，饼转变为湿粕，经沥干后由浸出器落粕口落到湿粕斗，混合油经旋液分离器分离后进入蒸发阶段，将湿粕斗中的湿粕输送到DTDC蒸脱机中进行湿粕蒸脱，蒸脱机夹层通入间接蒸汽加热，湿粕在蒸脱机内依次进行预热脱溶，喷入经蒸汽加热器加热的干直接蒸汽进行蒸脱，经烘干，冷却后，油茶籽粕经刮板输送机出车间；蒸脱机夹层通入间接蒸汽的压力控制在0.5‑0.6Mpa，湿粕在蒸脱机内进行预热脱溶的温度控制在80‑90℃；混合油经泵打入第一蒸发器进行蒸发，利用蒸脱机的二次蒸汽作为第一蒸发器的热源，负压为‑0.8~‑0.95MPa，温度为80‑120℃，蒸发出大量的溶剂后，混合油经二蒸喂料泵打入第二蒸发器，二蒸的热源是间接蒸汽，负压与一蒸相同，温度为150‑180℃，继续蒸发混合油中的溶剂，二蒸后的混合油经汽提喂料泵打入汽提塔，用直接蒸汽汽提可将混合油中的溶剂降至0.2%以下；（3）茶油精炼工艺①脱胶碱炼毛油先经过毛油过滤器，除去油中的不溶性杂质，然后泵入脱胶罐，预热至30‑40℃，加入0.2‑0.3%的磷酸进行脱胶，搅拌20‑30min，离心分离出皂角，根据脱胶后的油的酸价，对于酸价较低的油可以不进行碱炼，少量的游离脂肪酸可以在脱臭过程中加以捕集回收，对于品质较差的油需加入一定浓度一定量的碱液进行脱酸处理，具体过程如下：将毛油升温至35‑40℃，根据毛油的酸价及重量，用12‑18玻美度计量称取碱液注入毛油中，边加碱液边搅拌，搅拌速度为60‑80r/min，加完碱后继续搅拌10‑15min，然后以1‑2℃/min的速度升温至50‑60℃，在30‑40r/min转速下搅拌10‑15min，静置8‑12h，将碱炼后的油泵入水洗锅中，升温至75‑80℃，加入相当于油重5‑10%的热水，搅拌降温静置1‑2h后，打开锅底阀门放水，重复上述过程2‑3次，以得到高纯净的油茶籽油；②脱色将碱炼后的油输入真空脱色塔内，以2‑3℃/min的速度将油升温至90‑100℃，通过拉真空吸入相当于毛油重量2‑4%的混合脱色剂，将油温升至105‑110℃，保持20‑30min后降温，将脱色后的油与白土混合物输入立式叶片过滤机过滤，再经袋式过滤机精滤，除去油中残留脱色剂，得到去除色素，残皂和金属氧化物等的脱色油；③脱臭将脱色油加热至140‑150℃后进入析气器，除去油中的空气，然后向脱色油中加入0.01‑0.02%的柠檬酸，再将脱色油加热到脱臭温度240‑260℃后进入脱臭塔进行脱臭，真空度维持在250‑280Pa，保持3‑4h，再冷却至50‑60℃，即得脱臭油；④脱蜡将脱臭后的油输送到换热器和温度较低的脱蜡油进行热交换，然后再用冰盐水冷却到4‑5℃进入结晶罐，静置24‑36h，将加有硅藻土的预涂液从预涂罐用泵打入到卧式叶片过滤机，循环至油清亮后停止循环，预涂完成后，将冷冻结晶好的油茶籽油泵入过滤机进行过滤，去除油中的蜡质和酯质，得到茶籽成品油。