[发明专利]黑滑石煅烧增白连续生产装置及其生产工艺

摘要

本发明公开了一种黑滑石煅烧增白连续生产装置及其生产工艺，装置包括有，依次联接的粗颗粒悬浮预热器、白滑石回转窑和带保温釜的篦式冷却机；其生产工艺包括以下步骤：A.黑滑石超细粉磨、B.窑尾预热器预热、C.回转窑煅烧、D.保温釜保温及冷却。本发明采用粗颗粒悬浮预热器设计充分利用白滑石回转窑的尾气余热，降低了能耗；回转窑的镐形螺旋推料装置和反螺旋排列带凸棱的耐热砖提高了煅烧效率，自带保温釜的篦冷机可达到最佳的保温及冷却效果，本发明实现煅烧白滑石机械化连续大规模生产、中控自动化操作控制，大大提高了劳动生产率高、质量稳定和实现环保生产，具有很好的经济效益和环境保护效益。

主权项

一种黑滑石煅烧增白连续生产装置，其特征在于，包括有，依次联接的粗颗粒悬浮预热器（1）、白滑石回转窑（2）和带保温釜的篦式冷却机（3）；所述的粗颗粒悬浮预热器（1）包括有，一级预热筒（1‑1）、二级预热筒（1‑2）、三级预热筒（1‑3）和下料锥体（1‑4），所述的一级预热筒（1‑1）、二级预热筒（1‑2）、三级预热筒（1‑3）分别设有涡壳、进风口、出风口、风管弯头和风管直段；所述的一级预热筒（1‑1）的涡壳下部依次通过其设有的一级锥体（1‑5）、一级下料管（1‑6）联接二级预热筒（1‑2）的风管直段，一级预热筒（1‑1）的涡壳的进风口通过风管弯头和风管直段联接二级预热筒（1‑2）的涡壳的出风口；二级预热筒（1‑2）的涡壳底部依次通过其设有的二级锥体（1‑7）、二级下料管（1‑8）联接到三级预热筒（1‑3）的风管直段；二级预热筒（1‑2）的涡壳的进风口通过风管弯头和风管直段联接三级预热筒（1‑3）的涡壳的出风口；三级预热筒（1‑3）的涡壳底部依次通过其设有的三级锥体（1‑9）、三级下料管（1‑10）联接下料锥体（1‑4）；三级预热筒（1‑3）的涡壳的进风口通过风管弯头和风管直段联接下料锥体（1‑4），所述的一级预热筒（1‑1）、二级预热筒（1‑2）、三级预热筒（1‑3）的风管直段上均设置有撒料板（1‑11）；所述的白滑石回转窑（2）为窑筒体钢板内衬耐火砖的筒状结构，其设置为向出料方向斜度为2.5%，包括有进料段（2‑1）、煅烧段（2‑2）、烧成段（2‑3）、窑尾密封（2‑4）、窑头罩（2‑5）；所述的进料段（2‑1）通过窑尾密封（2‑4）与粗颗粒悬浮预热器（1）的下料锥体（1‑4）联接；进料段（2‑1）的内壁设有沿圆周均匀排布的用于快速推进黑滑石的镐形螺旋推料装置（2‑6），所述的镐形螺旋推料装置（2‑6）为耐热钢材质，其镐形斗的进料端与出料端夹角为20°，所述的烧成段（2‑3）的内壁上设有沿圆周均匀分布反螺旋排列带凸棱的凸棱耐热砖（2‑7）； 所述的带保温釜的篦式冷却机（3）包括有保温釜（3‑1）、冷却篦床（3‑2）、前端壳体（3‑3）、下部框架（3‑4）、熟料齿辊破碎机（3‑5）和保温挡墙（3‑6）；保温釜（3‑1）由保温挡墙（3‑6）、进料端的前端壳体（3‑3）围合而成，保温挡墙（3‑6）与前端壳体（3‑3）通过设有的三～五根菱形减压柱（3‑7）固定联接，保温挡墙（3‑6）的底部设有400～650mm的用于出料的空隙，保温釜（3‑1）的底部设有方型推料头（3‑8）并连接有液压推进装置（3‑9），设置于带保温釜的篦式冷却机(3)中段的冷却篦床（3‑2）上设有推料棒，其末端的底部设置有熟料齿辊破碎机（3‑5）；下部框架（3‑4）内设有冷却风进口，带保温釜的篦式冷却机(3) 的保温釜（3‑1）与白滑石回转窑（2）的窑头罩（2‑5）联接。