[发明专利]复合湿法表面改性处理制备氢氧化镁阻燃剂的方法

摘要

本发明公开了一种复合湿法表面改性处理制备氢氧化镁阻燃剂的方法，首先按化学计量比混合可溶性镁盐的水溶液和碱性水溶液，得到氢氧化镁沉淀浆料，熟化或水热处理所得的氢氧化镁浆料，控制温度在40-180℃，然后对氢氧化镁进行超分散剂与脂肪酸（或钠/或钾盐）复合湿法表面包覆改性处理，最后将包覆浆料进行脱水、干燥、粉碎和分级。经此法改性所获得的粉体在树脂中分散性好，加工性能良好，表现出明显的阻燃、抑烟的功能，可适用于不同需要的场合。本发明工艺合理，成本低廉，产品应用领域广泛，市场潜力大，竞争力强，具有显著的经济和社会效益。

主权项

一种复合湿法表面改性处理制备氢氧化镁阻燃剂的方法，其特征是：依次包括如下步骤：（1）按化学计量比混合可溶性镁盐的水溶液和碱性水溶液，得到氢氧化镁沉淀浆料；本发明方法的进行开始于物质的量浓度为0.5‑4mol/L的镁盐，如氯化镁、硫酸镁、乙酸镁、硝酸镁等，或者它们的组合，接着通过控制加入物质的量浓度为0.5‑4mol/L碱性溶液如氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙或氨水以保持对pH值的控制，由此生成氢氧化镁的沉淀；（2）熟化或水热处理上述所得的氢氧化镁沉淀浆料，控制温度在40‑180℃，此阶段时间为30‑120min；（3）复合湿法表面改性处理上述经过熟化或水热处理所得的氢氧化镁浆料；选用软脂酸、硬脂酸、油酸、棕榈酸、亚油酸、月桂酸等长链脂肪酸中的一种或者一种以上混合物作为包覆剂，要求其中碳原子数在18‑20之间的脂肪酸含量大于50%，向氢氧化钠热水溶液中加入上述脂肪酸，氢氧化钠用量占脂肪酸的5‑15%，控制温度在60‑80℃，反应时间为10‑30min，形成1‑10%的皂化包覆剂液；如果使用上述脂肪酸的钠盐或钾盐则不需要皂化，直接将钠盐或钾盐溶解于60‑80℃热水中得到皂化液；在上述皂化液中加入超分散剂，此类超分散剂含有羟基、羧基等多种官能团，通过官能团锚固在氢氧化镁的表面；（4）强力搅拌条件下加热氢氧化镁浆料，控制温度在60‑90℃，反应时间为30‑90min；反应后将浆料过滤干燥，最终形成复合表面处理的氢氧化镁粉体。