[实用新型]自动浇注装置

摘要

自动浇注装置，属于金属液浇注装置领域。现有人工浇注金属液存在劳动强度较大、生产毛坯的效率不高的缺陷。本实用新型包括底座、底板、翻转机构、控制系统、分别安装于底座两侧的支架和分设于底板两端的开模机构，翻转机构包括两个油缸，两个油缸缸体的底端依次活动安装于底座上，油缸活塞杆的顶部与底板的底面连接，开模机构包括顶撑板、支撑板、连接件、固定板、顶杆、滑块和驱动连接件滑动的驱动机构,驱动机构驱动滑块在滑杆上滑动，滑块带动铰链收缩，连接件跟随铰链运动，从而实现拆模。本实用新型通过设置翻转机构和开模机构，可以实现模具的自动倾斜和自动拆模，减少了人工工作强度，提高了毛坯的生产效率。

主权项

自动浇注装置，其特征在于：所述的自动浇注装置包括底座（4）、底板（2）、翻转机构、控制系统、分别安装于底座两侧的支架（6）和分设于底板两端的开模机构，翻转机构包括两个油缸（3），两个油缸缸体的底端依次活动安装于底座（4）上，油缸活塞杆的顶部与底板（2）的底面连接，通过活塞杆将底板（2）顶撑，底板（2）的两侧分别通过轴活动安装于支架上；开模机构包括顶撑板（14）、支撑板（11）、连接件、固定板（15）、顶杆（12）、滑块（9）和驱动连接件滑动的驱动机构（1）；所述两个开模机构上的支撑板位于底板（2）的两端并且支撑板之间通过滑杆（7）及其多根连接杆（8）连接，支撑板（11）与连接件之间通过铰链（17）连接，滑块（9）套装于所述滑杆（7）上并且与铰链（17）连接，连接件与模具的侧部固定连接，模具的底部设有与模具型腔贯通的通孔，通孔内设置模具顶杆，模具顶杆与顶撑板（14）连接；固定板（15）通过支撑杆固定于支撑板内侧，顶杆（12）固定于固定板（15）上，连接件上设置有与所述顶杆对应的通孔；控制系统控制油缸（3）和驱动机构（1）的动作。