[实用新型]自动浇注装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属液浇注装置领域，尤其与一种自动浇注装置有关。

背景技术

浇注用的模具都是包括上模和下模，在上模和下模分别设置有一个沿中心线分割的半模槽，合上上模和下模，两半模槽组合成一个完整的模槽，生产毛坯时，将液态的金属液从模槽槽口浇入，冷却后，人工分开上模和下模后，将毛坯从型腔中取出进行精加工。由于直接在模槽槽口注入金属液容易在模具腔内产生和积留气泡，影响毛坯的质量，为了解决这个问题，现有的浇注方法是人工将模具倾斜，然后将金属液沿槽口侧壁灌入模具型腔中，直至将模具型腔注满。由于上述操作过程都是通过人工完成的，人工劳动操作强度较大，间接降低了毛坯的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有人工浇注金属液存在的劳动强度较大、生产毛坯的效率不高的缺陷，提供一种自动倾斜模具供浇注金属液及自动拆分模具的自动浇注装置。

为此，本实用新型采用以下技术方案：自动浇注装置，其特征是，所述的自动浇注装置包括底座、底板、翻转机构、控制系统、分别安装于底座两侧的支架和分设于底板两端的开模机构，翻转机构包括两个油缸，两个油缸缸体的底端依次活动安装于底座上，油缸活塞杆的顶部与底板的底面连接，底板的两侧分别通过轴活动安装于支架上，油缸活塞杆伸缩驱动底板，底板可以以所述支架为支点翻转；

开模机构包括顶撑板、支撑板、连接件、固定板、顶杆、滑块和驱动连接件滑动的驱动机构；所述两个开模机构上的支撑板位于底板的两端并且支撑板之间通过滑杆及其多根连接杆连接，支撑板与连接件之间通过铰链连接，滑块套装于所述滑杆上并且与铰链连接，连接件与模具的侧部固定连接，模具的底部设有与模具型腔贯通的通孔，通孔内设置模具顶杆，模具顶杆可以在该通孔内滑动，模具顶杆与顶撑板连接；

固定板通过支撑杆固定于支撑板内侧，顶杆固定于固定板上，连接件上设置有与所述顶杆对应的通孔，顶杆可以在该通孔内穿过，驱动机构固定安装于支撑板上并与滑块连接，驱动机构驱动滑块在滑杆上滑动，滑块带动铰链收缩，连接件跟随铰链运动，从而实现拆模，连接件向外侧运动时，顶杆穿过连接件上的通孔与顶撑板相抵触，顶撑板带动模具顶杆顶进模具型腔内，将模具型腔中的毛坯进行下料；控制系统控制油缸和驱动机构的动作。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的连接件包括连接板和滑板，连接板与模具的侧部通过卡槽相互配合固定，连接板与滑板连接，所述的铰链与滑板连接，所述的连接件上的通孔设置于滑板上。

所述的滑板上设有套装于滑杆上的导向块，滑板移动时由导向块导向滑移。

所述的自动浇注装置还包括冷却机构，该冷却机构是在模具上设有冷却孔，冷却孔通过冷却管与冷却源连接，控制系统控制冷却管的流量大小和通断。

所述的油缸与流量调节阀连接，控制系统控制流量调节阀的流量大小，从而控制翻转机构翻转的速度。

所述的驱动机构为气缸，气缸活塞杆与滑块连接。

所述底座上设有支撑块，支撑块将底板支撑，在模具处于冷却状态时，可以减小油缸活塞杆顶撑底板的支撑力。

本实用新型工作时，油缸推动处于水平的底板翻转，模具跟随底板倾斜，待模具浇注口成一角度后，金属液倾斜注入模具型腔内，浇注过程中，通过调节阀调节，油缸驱动翻转使底板缓慢恢复初始状态，直至金属液注满；待金属液在模具型腔内冷却成型后，驱动机构驱动滑块在滑杆上滑动，滑块带动铰链收缩，连接件跟随铰链运动，从而实现拆模，连接件向外侧运动时，顶杆穿过连接件上的通孔与顶撑板相抵触，顶撑板带动模具顶杆顶进模具型腔内，将模具型腔中的毛坯进行下料；下料完成后，驱动机构带动滑块反向运动，铰链伸开，带动模具实现合模，进行下一轮浇注。

    使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型通过设置翻转机构和开模机构，可以实现模具的自动倾斜和自动拆模，减少了人工工作强度，提高了毛坯的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为图2中A-A处剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。