[实用新型]金属管铆接口成型机

摘要

本实用新型公开了一种金属管铆接口成型机，包括水平机座及设置在水平机座两侧的竖直机座，水平机座上设有成型机动模驱动装置，驱动缸通过增力臂推动滑块水平运动带动动模，竖直机座上对称设有与动模相对的定模，定模的主模轮和副模轮的外周面上设有若干与金属管外径适配的圆弧形定位槽，定位槽一端口设有铆接口成型槽，主模轮与副模轮的转速相同且转动方向相反，两侧竖直机座上的主模轮与副模轮同步转动，主模轮与副模轮上的定位槽槽口相对构成铆接口成型位。它有效地解决了现有技术的扩口机冲压力小，加工速度低且气缸工作行程无法精确控制、影响产品质量的问题，本实用新型的成型机自动化程度高，具有很高的实用价值。

主权项

一种金属管铆接口成型机，包括机座，其特征是：所述机座包括位于中间的水平机座（1）及设置在水平机座两侧的竖直机座（2），水平机座上设有成型机动模驱动装置，所述驱动装置包括一固定在水平机座上的驱动缸（3）及用于安装动模（4）及推动动模运动的滑块（5），所述的滑块为两个，对称设置在水平机座上，水平机座上设有横向滑槽（6），所述的两个滑块可滑动地设置在横向滑槽内，所述驱动缸的活塞杆（7）通过两条增力臂（8）分别与两个滑块相连，两条增力臂的一端分别与两个滑块铰接，两条增力臂的另一端与活塞杆的末端通过同一铰接轴（9）铰接，水平机座两侧的竖直机座上对称设有与动模相对的定模，所述定模包括一对结构相同的主模轮（10）和副模轮（11），主模轮和副模轮对称设置在同一水平面上，所述主模轮和副模轮远离动模的一面紧靠竖直机座的垂直座板（12）设置，主模轮和副模轮的厚度与金属管的长度相适配，主模轮和副模轮的外周面上设有若干与金属管外径适配的圆弧形定位槽（13），定位槽靠近动模的端口设有铆接口成型槽（14），主模轮的上方设有供料斗（15），供料斗的宽度与金属管的长度相适配，供料斗的底部设有出料通道（16），出料通道的宽度与金属管的外径相适配，出料通道的出料口靠近副模轮的一侧延伸有弧形挡料板（17）；水平机座内设有定模驱动装置，主模轮与副模轮的转速相同且转动方向相反，两侧竖直机座上的主模轮与副模轮同步转动，主模轮与副模轮上的定位槽在主模轮与副模轮上的中间位置构成铆接口成型位（18），机座上还设有控制装置，所述控制装置连接动模驱动装置及定模驱动装置。