[实用新型]金属管铆接口成型机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种管子的自动扩口装置，特别是一种用于对预负荷弹簧内部的铆接用金属管进行扩口成型的金属管铆接口成型机。

背景技术

电动、气动执行器上经常用到的预负荷弹簧，内部采用金属管两端扩口后将弹簧两端的轴套铆接拉紧，使弹簧具有预应力。预负荷弹簧在装配前，需将金属管的一端进行铆接口成型处理，现有技术中一般采用扩口机对金属管进行铆接口成型处理。扩口机上设夹具和铆接口成型工装，将待成型金属管在夹具上定位、夹紧后，在压力作用下将模芯从金属管口压入金属管中，将金属管一端的管口扩大成型，从而达到铆接口成型目的。但现有技术扩口机的金属管的夹紧、模芯的压入都是工人手工操作完成，工作效率低、劳动强度高。公开日为2011年9月14日，公开号为CN102179451A的中国专利文件公开了一种管口的自动扩口机，包括扩口装置，所述扩口装置包括扩口模和与扩口模相配合的扩口杆，还包括带有出料口的震动料斗、与震动料斗出料口相接的倾斜轨道，所述扩口模与倾斜轨道的低端相接，倾斜轨道的内宽度与待加工工件在正确工位时的宽度相吻合，该结构自动化程度高，可提高金属管件扩口的效率。公开日为2012年12月19日，公开号为CN102825153A的中国专利文件公开了一种气动扩口机，它包括夹具、扩口工装、机座；所述夹具包括夹具底座、定位机构，定位机构包括左定位块、右定位块、导柱，右定位块固定连接在夹具底座上，可沿导柱左右移动，左定位块、右定位块相对的侧面上设有相对的、水平方向的半圆弧孔；设有气动杠杆夹紧机构与夹具左定位块连接；所述扩口工装包括模芯、推杆、支承座，推杆水平支承在支承座中，模芯固定连接在推杆前端，模芯轴线与左定位块、右定位块上相对的半圆弧孔轴线同轴；设有气动驱动机构与扩口工装连接。该扩口机在使用时，由气动杠杆夹紧机构实现夹紧动作，由气动驱动机构实现模芯的压入扩口。上述扩口机均采用气缸作为动模驱动源，气缸活塞伸缩一次进行一次扩口操作，这种工作方式加工速度较慢，生产效率较低；另一方面，由于气缸的冲压力相对较小，而气缸工作时其行程与负载大小相关，因此气缸活塞杆的工作行程无法精确控制，影响了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有技术的扩口机冲压力小，加工速度低且气缸工作行程无法精确控制、影响产品质量的问题而提供一种自动化程度高，冲压力大，加工速度高且行程可以精确控制、产品质量好的金属管铆接口成型机。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种金属管铆接口成型机，包括机座，所述机座包括位于中间的水平机座及设置在水平机座两侧的竖直机座，水平机座上设有成型机动模驱动装置，所述驱动装置包括一固定在水平机座上的驱动缸及用于安装动模及推动动模运动的滑块，所述的滑块为两个，对称设置在水平机座上，水平机座上设有横向滑槽，所述的两个滑块可滑动地设置在横向滑槽内，所述驱动缸的活塞杆通过两条增力臂分别与两个滑块相连，两条增力臂的一端分别与两个滑块铰接，两条增力臂的另一端与活塞杆的末端通过同一铰接轴铰接，水平机座两侧的竖直机座上对称设有与动模相对的定模，所述定模包括一对结构相同的主模轮和副模轮，主模轮和副模轮对称设置在同一水平面上，所述主模轮和副模轮远离动模的一面紧靠竖直机座的垂直座板设置，主模轮和副模轮的厚度与金属管的长度相适配，主模轮和副模轮的外周面上设有若干与金属管外径适配的圆弧形定位槽，定位槽靠近动模的端口设有铆接口成型槽，主模轮的上方设有供料斗，供料斗的宽度与金属管的长度相适配，供料斗的底部设有出料通道，出料通道的宽度与金属管的外径相适配，出料通道的出料口靠近副模轮的一侧延伸有弧形挡料板；水平机座内设有定模驱动装置，主模轮与副模轮的转速相同且转动方向相反，两侧竖直机座上的主模轮与副模轮同步转动，主模轮与副模轮上的定位槽在主模轮与副模轮上的中间位置构成铆接口成型位，机座上还设有控制装置，所述控制装置连接动模驱动装置及定模驱动装置。